一種制備黃芪甲苷的生產方法，包括采用罐組逆流式提取技術制備黃芪提取液，再采用離心機對提取液進行高速離心，收集上清液，選用相應的微濾膜和超濾膜進行微濾、超濾分離，分離液以納濾膜機組進行納濾濃縮，得截留液；將截留液干燥，干燥物即為黃芪甲苷有效成分富集物；本發明采用組逆流式提取技術制備黃芪提取液，使有效成分浸出速率快，提取效率高，再以具有選擇透過性的膜為分離介質，實現了中藥有效成分的分離，由于不耗用有機溶劑，與傳統方法相比，膜分離濃縮技術可減少工序，縮短生產周期，降低生產成本，且整個工藝可連續進行，利于大規模生產。
一種制備黃芪甲苷的生產方法，其特征在于包括下述步驟：a.黃芪提取液的制備先將黃芪藥材平均加至由A、B、C三個提取罐組成的動態逆流提取機組內，提取溫度：50℃-60℃，以藥材重量6-8倍量的60％-80％的*為提取溶劑，
在梯度形成階段，A罐*提取時間為30min，溶劑轉入B罐后在B罐中提取時間為40min；A罐中加入提取溶劑后再提取40min；在提取階段，各罐提取時間為1.5h；在提取結束階段，提取時間為2.0h，結束后將各罐提取液合并，即得；b.提取液固液分離采用離心機對上述提取液進行高速離心，收集上清液；c.微濾分離采用膜孔徑為0.05um～0.2um的陶瓷膜機組對上述離心液進行微濾分離處理，其中機組的組合方式為四并兩串式，每根膜管里裝0.05um～0.2um膜芯61根，共488根；微濾后，以水對截留液頂洗三次，頂洗溫度：30～50℃，頂洗壓力：1.0～2.0bar，得微濾液；d.超濾分離上述微濾液以超濾膜組進行超濾，用5-8根膜管并聯，其中每根超濾膜膜管裝50000分子量膜芯4根，共計20-32根膜芯，總膜面積800-1000平方米；
超濾溫度：35～45℃，跨膜壓力：6.0～10.0bar，超濾結束后以超濾液2倍量的60％～80％*頂洗三次，頂洗溫度：30～50℃、頂洗壓力：6.0～10.0bar，得超濾液；e.納濾濃縮采用膜型號為200分子量的納濾膜機組對上述超濾液進行濃縮處理，其中機組的組合方式為5～8根納濾膜管并聯，每根納濾膜膜管中裝200分子量膜芯4根，共計20～32根膜芯，總膜面積800～1000平方米，得截留液；f.將截留液干燥，干燥溫度60℃以下，干燥物水份≤5.0％，干燥物即為黃芪甲苷有效成分富集物。
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