杭州沃騰膜工程有限公司以技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)工業(yè)提純理論的變革和發(fā)展,推動(dòng)膜提純濃縮技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過(guò)度,并成功的實(shí)現(xiàn)了工業(yè)級(jí),規(guī)模化分類提純制備。以
自主*的形式實(shí)現(xiàn)了對(duì)廣義*目標(biāo)提取物有效的,產(chǎn)業(yè)化,工業(yè)級(jí)工藝流程解決方案。
具備 在確保提取物的高活性.高純度.高質(zhì)量前提下: 以反滲透膜技術(shù)對(duì)大小在50-400分子量的小分子,酸性,堿性有機(jī)溶液的凈化分離濃縮； 以納濾膜技術(shù)對(duì)200-2000分子量的免
疫球蛋白,生物肽,羊胎素,氨基酸,蛋白質(zhì) 目標(biāo)產(chǎn)物； 以超濾膜技術(shù)對(duì)500-50000分子量的目標(biāo)產(chǎn)物； 實(shí)現(xiàn)廣義的*提取.濃縮.提純.結(jié)晶的工藝研發(fā)能力。
主要技術(shù)特點(diǎn): (1)分離過(guò)程無(wú)相變化 (2)分離過(guò)程在常溫下進(jìn)行,尤其適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮； (3)僅用壓力作為膜的動(dòng)力,自動(dòng)化控制,方便維修； (4)有效面積大,濾速快
,分離效率高；
(5)適用范圍廣,工藝流程短 采用開(kāi)元所研發(fā)的x組合多功能生物膜提純.濃縮工藝 比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約:勞動(dòng)力80%以上,蒸汽90%以上,電力60%以上,廠房、場(chǎng)地
70%以上,有機(jī)溶劑或水80%以上,排污90%以上,目標(biāo)產(chǎn)物回收率達(dá)到95%以上,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 x機(jī)組是單機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)件模塊化的組合。在水電汽廠房有準(zhǔn)備的條
件下,確保四個(gè)工作日能使客戶的工廠投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。
植物浸提過(guò)程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類、鹽份等雜質(zhì)隨提取液一道出來(lái)。這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后
續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)。如色素脫除、樹(shù)脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹(shù)脂吸附法、萃取法等工藝無(wú)法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、醇沉溶劑消
耗大、樹(shù)脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。
杭州沃騰公司通過(guò)多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功設(shè)計(jì)生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離技術(shù)設(shè)備。特別是*開(kāi)發(fā)的陶瓷膜
微濾和有機(jī)管式膜超濾系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)微濾澄清和超濾除蛋白、鞣質(zhì)和脫色效果，膜分離設(shè)備可以將大分子雜質(zhì)*分離截留，將水和無(wú)機(jī)鹽脫除，使有效成分得到濃縮精制；并
通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的運(yùn)行工藝使雜質(zhì)不容易堵塞在膜表層，解決了膜污染堵塞難題，膜透過(guò)水可以回收利用到前提取工序，減輕環(huán)保壓力。
膜分離系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：
**的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離*
解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象
大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級(jí)，提高生產(chǎn)*
減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)
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