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1. 摘要:步進電機又被稱為步進器,屬于感應(yīng)電機的范疇,其能夠按照電磁學(xué)的原理將電能轉(zhuǎn)化為機械能。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,步進電機是的主要執(zhí)行元件之一,步進電機借助電子電路,可將直流電變成分時供電、多相時序控制電流。在步進電機正常運行時,可以通過細(xì)分控制進一步提升電機穩(wěn)定運行的頻率范圍,并增加分辨率、減小低頻振動及噪音、溫升和高頻失步[1-6]。
2. 步進電機的細(xì)分控制原理
步進電機細(xì)分控制的基本原理如下:根據(jù)細(xì)分?jǐn)?shù),將整步的步距角或是半步的步距角,劃分成為 n個步距角度,并保證均勻性,從而使電機能夠通過 n步轉(zhuǎn)過整步或半步的步距角。步進電機在工作時,可能會出現(xiàn)步距角無法滿足使用要求的情況,此時便可以利用細(xì)分控制的方法,將一個步距角細(xì)分為多步,在這一過程,步進電機 A 相和 B 相的電流大小會發(fā)生改變,合成磁場的夾角也會隨之發(fā)生變化,從而實現(xiàn)對步進電機的有效驅(qū)動,滿足具體的使用需求。由于兩相步進電機的性價比較高,配上細(xì)分驅(qū)動器之后效果良好,所以這種類型的步進電機應(yīng)用廣泛,約占的 97% 以上。在兩相步進電機中,如果A、B 相繞組同時通電,那么轉(zhuǎn)子會停留在兩相磁極的中間位置處,當(dāng)通電順序按照 8 個固定的狀態(tài),周而復(fù)始地變化,電機會以順時針進行轉(zhuǎn)動,每次轉(zhuǎn)動的步進角均為 45o,轉(zhuǎn)動 8 次,達到 360o,即一周。通過細(xì)分控制,能夠使步進電機的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。
3. 控制電路的實現(xiàn)方法
3.1 細(xì)分控制方式的選擇
目前,比較常見的異步電機細(xì)分控制實現(xiàn)方式有以下兩種,即 PWM 和 SPWM。
(1)脈沖寬度調(diào)制 PWM。這是一種模擬控制方式,具體是指按照載荷變化,對晶體管基極的偏置進行調(diào)制,從而改變晶體管的導(dǎo)通時間,實現(xiàn)開關(guān)穩(wěn)壓電源輸出的改變,該方式突出的特點是能夠使電源的輸出電壓在工況變化時,保持恒定狀態(tài),PWM 能夠利用對脈沖寬度的調(diào)制,達到等效獲取所需波形的目的。在電路中,PWM 可通過對脈沖占空比的改變,來獲得所需的輸出電壓。
(2)正弦脈寬調(diào)制 SPWM。根據(jù)正弦規(guī)律變化及正弦波等效的 PWM 波形,對脈沖寬度進行調(diào)制。SPWM 比較常見的實現(xiàn)方式有等面積法、軟件生成法、硬件調(diào)制法。
(3)方式選擇。通過對上述兩種實現(xiàn)方式的原理進行分析可知,SPWM 的計算過程相對比較煩瑣,從而使得所需的計算量比較大,計算所得的結(jié)果,會占用大量的內(nèi)存空間。不僅如此,SPWM在實時控制方面的效果并不理想,因?qū)崿F(xiàn)過程需要加入雜波信號,使整個控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得過于復(fù)雜化。PWM 具有原理簡單、易于控制和實現(xiàn)等
特點,控制電路的復(fù)雜程度不高,鑒于此,可選取PWM 作為步進電機細(xì)分控制電路的實現(xiàn)方式。
3.2 硬件電路的設(shè)計與實現(xiàn)
(1)系統(tǒng)架構(gòu)。為實現(xiàn)步進電機細(xì)分控制,開發(fā)一套相對完善的細(xì)分控制系統(tǒng),該系統(tǒng)的核心控制元件是微處理器,選用的是 STM32 系列產(chǎn)品,驅(qū)動芯片選用的是 TC1005,電流采樣通過下橋臂電阻實現(xiàn),借助上位 PC 機與下位機之間的實時通信,完成步進電機的細(xì)分控制。
(2)控制與驅(qū)動單元。① 控制單元。本次設(shè)計中,選用的 STM32 微處理器芯片引腳數(shù)量為 144,為便于模塊化的實現(xiàn),決定在布局時將 STM32 芯片與支持功能電路分開。具體做法如下:印制電路板整體布局,預(yù)留 I/O 接口,將晶振、復(fù)位以及 BAT 三個電路分開設(shè)計。步進電機細(xì)分控制系統(tǒng)在正常運行的過程中,如果電源因故掉電,則會對控制效果造成影響,為避免此類問題的發(fā)生,在細(xì)分控制系統(tǒng)設(shè)計中,加入備用供電,借此來提高系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。
② 驅(qū)動單元。在本系統(tǒng)的設(shè)計中,驅(qū)動芯片選用的是 TC1005,其不但精度高,而且節(jié)能效果好,芯片本身自帶微步,能夠支持的細(xì)分?jǐn)?shù)為 256,具有方向和 SPI 通信接口,通過對不同 MOS 管(金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管)的選擇,能夠?qū)Σ煌叽绲膬上嗖竭M電機進行驅(qū)動。該芯片采用的是 LQFP 封裝,引腳數(shù)量為 32。
(3)電路設(shè)計。① 轉(zhuǎn)換電路。本次設(shè)計開發(fā)的細(xì)分控制系統(tǒng)主要針對的是二相步進電機,由于此類電機的工作方式為雙極性驅(qū)動,所以在驅(qū)動硬件設(shè)計時,加入 H 橋功率轉(zhuǎn)換電路,解決電機雙向電流流通的問題。對于二相步進電機而言,需要兩個 H 橋,通常情況下,4 個開關(guān)管能夠構(gòu)成一個 H 橋,2 個 H橋需要 8 個開關(guān)管,由于本次設(shè)計開發(fā)的細(xì)分控制系統(tǒng)采用的是雙通道芯片,所以只要 4 個芯片,便能構(gòu)成 2 個 H 橋。同時為使采樣電阻能夠?qū)碜越饘傺趸锇雽?dǎo)體場效晶體管橋的尖峰值進行有效吸收,應(yīng)當(dāng)選擇低感抗的電阻,并且不能與系統(tǒng)接地相連,以免造成電流串?dāng)_。因此,采用并接大電容的方法,對干擾問題進行抑制,防止驅(qū)動芯片受損。② 電源電路。本次設(shè)計的硬件電路是利用 24 V 開關(guān)電源為細(xì)分控制系統(tǒng)進行供電,本系統(tǒng)需要三個等級的電壓,即 3.3 V、5 V 和 24 V,所以在對電源電路進行設(shè)計的過程中,可以通過穩(wěn)壓電路,將 24 V 電壓轉(zhuǎn)換為5 V 和 3.3 V 電壓。為確保電壓的順利轉(zhuǎn)換,在設(shè)計中加入開關(guān)型穩(wěn)壓器件,借助該穩(wěn)壓器件,可將 24 V
電壓穩(wěn)壓至 5 V。此外,系統(tǒng)控制單元的 STM32 芯片需要 3.3 V 電壓,對此可選用 AMS117 系列穩(wěn)壓器件,將 5 V 電壓穩(wěn)壓至 3.3 V。之所以選用 AMS117系列穩(wěn)壓器件,除了因為其性價比高之外,該器件內(nèi)部集成過熱保護和限流線路,這樣能夠使電平轉(zhuǎn)換的穩(wěn)定性獲得進一步提升。③ 隔離電路。步進電機是憑借電磁學(xué)的原理,實現(xiàn)電能與機械能的轉(zhuǎn)換,也就是說,步進電機本身具有電磁特性,這個特性會對細(xì)分控制電路產(chǎn)生電磁干擾。因此,在設(shè)計中,采用光電隔離電路,將控制單元中的 STM32 芯片,與驅(qū)動單元中的 TC1005 芯片隔離開。該電路突出的作用是隔離輸入/輸出電信號,如步進脈沖信號、方向信號等。④ 接口電路。在本系統(tǒng)的設(shè)計中,控制板與上位 PC 機之間的通信是通過 USB 接口來實現(xiàn),這樣能夠使上位 PC 機對步進電機的運行進行智能調(diào)控。對接口電路進行設(shè)計時,選用 CH340G,這是一個 USB 總線轉(zhuǎn)接芯片,它在印制電路板上所占的面積比較小,且各方面性能均可以滿足細(xì)分控制系統(tǒng)的需求,并不會發(fā)生丟失數(shù)據(jù)等情況。
(4)抗干擾設(shè)計。在系統(tǒng)硬件電路設(shè)計中,抗干擾是必須重點考慮的問題之一,只有避免干擾,才能確保系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性,也才能使其作用得以限度地發(fā)揮。本次設(shè)計開發(fā)的細(xì)分控制系統(tǒng)的硬件電路包括轉(zhuǎn)換電路、H 橋電路等等,它們之間不可避免地會產(chǎn)生高頻干擾。不僅如此,二相步進電機以感性負(fù)載為主,電機運行時,還會產(chǎn)生電磁干擾,所以必須在設(shè)計時,采取有效的防干擾措施。本次設(shè)計采用隔離與濾波技術(shù)對干擾問題進行解決。
3.3 細(xì)分程序設(shè)計
在本次設(shè)計中,硬件電路是細(xì)分控制得以實現(xiàn)的基礎(chǔ),而軟件程序則是細(xì)分的關(guān)鍵之所在。具體設(shè)計中,步進電機步距角的細(xì)分?jǐn)?shù)可通過給定初始值的方法進行設(shè)定,當(dāng)驅(qū)動電路中,輸入一個步距脈沖后,程序便會相應(yīng)輸出一個正弦函數(shù)值,對該布局脈沖進行細(xì)分,并將細(xì)分之后的脈沖,作為電機繞組的驅(qū)動電流。
4. 結(jié)語
為提高步進電機的運行穩(wěn)定性,降低各種問題的發(fā)生概率,可對細(xì)分控制技術(shù)進行運用。具體應(yīng)用時,可將硬件電路的實現(xiàn)作為重點環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)對步進電機實現(xiàn)細(xì)分后,能夠使步距精度及分辨率得到顯著提高,從而滿足不同場合的使用需要。
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