降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
降膜原理
降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn):
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在/m2范圍內(nèi))物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)較高。
3) 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
國內(nèi)無水亞硫酸產(chǎn)品的結(jié)晶生產(chǎn)，主要還是以間隙性的結(jié)晶罐為生產(chǎn)工藝，主要缺點(diǎn)為生產(chǎn)效率低，能耗大，產(chǎn)品顆粒不均勻，生產(chǎn)成本高等弊端。
我公司自主開發(fā)的無水亞*連續(xù)結(jié)晶器，成功的實(shí)現(xiàn)了無水亞*連續(xù)結(jié)晶，并加入MVR節(jié)能技術(shù)，相信會(huì)給國內(nèi)無水亞硫酸行業(yè)帶來革新。
使用范圍及應(yīng)用領(lǐng)域
從適用范圍而言，一般情況下，單級(jí)的壓縮機(jī)可以實(shí)現(xiàn) 810 度的溫升，極限工況下，可以通過 4 級(jí)串聯(lián)實(shí)現(xiàn)
40 度的溫升。從實(shí)際應(yīng)用的工況看來，系統(tǒng)的工作溫度可以從 32oC 到 120oC 之間，而絕大多數(shù)情況下，由于應(yīng)用
領(lǐng)域的工藝特殊性，設(shè)備基本是在系統(tǒng)負(fù)壓的情況下工作。
從應(yīng)用領(lǐng)域上來講，該產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛。從食品行業(yè)的牛奶、乳清、淀粉、發(fā)酵產(chǎn)品、釀酒、白明膠、果膠、
谷類加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行業(yè)的電解液、鹽水、檸檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、酸、酒
石酸，到化工行業(yè)的廢水處理、污泥治理、鍋爐給水、橡膠制造、酒精蒸餾，再到制藥行業(yè)的 VC、血清分離，以及
鹽水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有廢水回收能源重新利用的行業(yè)。
發(fā)酵行業(yè)的產(chǎn)品是與人民生活的基本需求最直接相關(guān)的，隨著國家逐漸地與國際接軌以及國家對食品安全要求
的不斷完善，高品質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)成為大勢所趨。從長遠(yuǎn)來說，如何優(yōu)化工藝配置實(shí)現(xiàn)低投入高產(chǎn)出則是擺在企業(yè)家們
面前的一道選擇題。如何選擇正確的答案，更是體現(xiàn)智慧的時(shí)候。一旦這一還未被廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域得到業(yè)內(nèi)認(rèn)可，想
必會(huì)對發(fā)酵領(lǐng)域內(nèi)的節(jié)能減排起到不可的作用，因此堪稱節(jié)能減排的朝陽產(chǎn)品。
目前，我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正處于從傳統(tǒng)向*轉(zhuǎn)變的過程中，很多業(yè)主對新生事物的態(tài)度依然不明朗，大多數(shù)人處
于觀望態(tài)度，都希望在確認(rèn)有成功案例后再采取行動(dòng)。誠然，這種心態(tài)可以理解，但目前行業(yè)的競爭已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)較為
激烈的階段，時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返，在微利時(shí)代的當(dāng)今，只有節(jié)省制造成本才是壓縮成本的環(huán)節(jié)，所以只有
采用*技術(shù)的業(yè)主才能在競爭激烈的市場上占機(jī)，獲得主動(dòng)。
總而言之，任何節(jié)能減排的產(chǎn)品都是對國家可持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)的積極響應(yīng)。清澈的水、藍(lán)藍(lán)的天、潔凈的
大壞境則更是造福子孫后代的一片凈土。希望該朝陽產(chǎn)品能為中國未來的產(chǎn)業(yè)革新添磚加瓦，貢獻(xiàn)一份綿薄之力。
核算案例分析
A：5m3/小時(shí)三效蒸發(fā)器（MEE）
設(shè)備成本：80 萬元/套 每年折算成本（10 年記）：8 萬元
運(yùn)行成本：蒸汽消耗 噸/噸 蒸汽價(jià)格 200 元/噸 電耗 50kw/小時(shí)
每小時(shí)運(yùn)行成本：5200+50=360+30=390 元
每日運(yùn)行成本（20 小時(shí)/日）：39020=7800 元
年運(yùn)行成本（300 天/年）：7800300=2340000 元
年總成本：2340000+80000=242 萬元
B：5m3/小時(shí) 8 度機(jī)械蒸汽壓縮（MVR）蒸發(fā)器
設(shè)備成本：200 萬元/套 每年折算成本（10 年記）：20 萬元
運(yùn)行成本：蒸汽消耗 噸/時(shí) 蒸汽價(jià)格 200 元/噸 電耗 170kw/時(shí)
每小時(shí)運(yùn)行成本：200+170=4+102=106 元
每日運(yùn)行成本（20 小時(shí)/日）：10620=2120 元
年運(yùn)行成本（300 天/年）：2120300=636000 元
年總成本： 636000+200000= 萬元
C：投資回收
每年節(jié)省費(fèi)用：A-B=242-= 萬元
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