產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱配液罐

應用范圍及特點：配液罐具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備經(jīng)濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。材料均為衛(wèi)生級不銹鋼，結構設計人性化，可操作性強，并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

配液桶主要技術及結構性能

1、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內物料進行加熱。

2、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

3、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。

4、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm;。

5、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，或人孔。

6、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

7、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

8、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

9、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

10、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

11、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

12、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

13、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235-B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

14、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。

1、所有設備質保期1年，自驗收合格日起開始計算。
2、工程安裝維修：自設備交付日起，我們提供技術支持（包括技術咨詢及技術人員的支持）。1旦接到設備故障電話，快速響應，30分鐘內確定解決方案并回復客戶，在交通條件允許的情況下，安排售后工程服務人員以短時間（1般不超過24小時）趕到用戶生產(chǎn)現(xiàn)場，即刻進行維修。對設備出現(xiàn)的1般問題，在2個日歷日內解決，較大問題解決時間不超過5個日歷日。
3、質保期內，我們對設備實行3包：根據(jù)質量問題的嚴重程度進行包修、包換、包退。質保期內正常操作情況下造成的質量問題，全部維修費用（差旅費、人工費、配件費等）由我們承擔。人為操作不當造成的質量問題，我們僅收取配件費用。
4、質保期后，我們提供有償維修服務（僅收取差旅費和配件費），0配件和易損件保證以優(yōu)惠的價格優(yōu)先供應。
如客戶出現(xiàn)質量問題，請?zhí)顚戀|量反饋單（見附件），我們會及時和您取得聯(lián)系。詳細產(chǎn)品報修期限及細則，請以每臺產(chǎn)品保修卡為準。