壓濾機按組成濾室的過濾元件不同可分為板框式壓濾機和廂式壓濾機。板框式壓濾機是由濾框和濾板組成一個基本過濾單元。它的結(jié)構(gòu)如下：其優(yōu)點是安裝濾布及卸料后清洗濾布方便，但由于其它方面的缺陷已逐漸被廂式濾板所代替。廂式壓濾機是把板框壓濾機中的濾框和濾板和二為一形成一個基本過濾單元。
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廂式濾板與板框式濾板相比具有以下優(yōu)點：濾板的結(jié)構(gòu)強度大，不易損壞，能承受更高的過濾壓力。一般板框式過濾壓力≤，廂式過濾壓力≤。操作方便。在卸料拉板過程中只需拉動廂式濾板，比板框式壓濾機拉板省去一半時間。 廂式壓濾機的進料口設(shè)在濾板中間，孔徑大不易堵塞。板框式的進料口設(shè)在濾板的上方，沒有廂式的孔徑大。過濾流程長，且容易造成偏壓損壞濾板。 根據(jù)壓緊方式不同，壓濾機又可分為千斤頂壓緊式、機械壓緊式和自動保壓壓緊式。在實際應(yīng)用中，因千斤頂式壓濾機在工作時勞動強度大，無壓力顯示，只適用于小面積的壓濾機。 千斤頂式壓濾機的特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無需電源，但應(yīng)用在較大面積的壓濾機上時容易漏水，所以一般只用于過濾面積為1-40平方的壓濾機。 機械壓緊壓濾機的特點是操作方便、勞動強度低，適合用于10-100平方的壓濾機。 自動保壓壓濾機的特點是操作方便，勞動強度低、效率高，適用于過濾面積較大的壓濾機，一般為4-500平方米或更大。根據(jù)濾液的流出方式不同分為明流和暗流。 暗流是指過濾后的清液經(jīng)過出液口流出再經(jīng)過與出液口相連的管道直接排到預(yù)定地點。 暗流過濾使用于易揮發(fā)、有毒、有性氣味或具有腐蝕性等不允許暴露在外的物料的過濾。 明流過濾是指過濾后的清液不經(jīng)過出液口流出，而從每塊濾板上的水咀直接流出。 明流過濾具有直觀性，且易發(fā)現(xiàn)某塊濾布是否有破損的優(yōu)點 ，在過濾 時如發(fā)現(xiàn)某塊濾布破損（一般表現(xiàn)為出混液），只要將該水咀關(guān)閉，還可繼續(xù)過濾，待一工作循環(huán)結(jié)束后再更換或修補濾布。按濾餅是否需要洗滌，可分為可洗式和不可洗式壓濾機兩種。除濾餅確需洗滌外，一般均選不可洗式。根據(jù)濾餅所需含水量不同，可選吹氣式和不吹氣式兩種。除濾餅確需很干燥外一般均選不吹氣式。本公司還可為用戶制作耐高溫的玻璃纖維聚炳烯濾板和耐高溫、高壓的鑄鐵、球墨鑄鐵和不銹鋼濾板。
設(shè)備安裝：
壓濾機應(yīng)水平安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，安裝的基礎(chǔ)應(yīng)采用二次灌漿。（注意在止推板下方的支架處用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保證壓濾機在受壓情況下的自由度?？紤]到壓濾機在卸料時便于操作，機架周圍應(yīng)留一米左右的空間。壓濾機安裝應(yīng)遠離腐蝕源。避免雨淋日曬。
接好電源、三相四線。電機需順時針運轉(zhuǎn)，反向油泵不工作。
打開空氣濾清器注入76?；?6＃液壓油，從視鏡觀察油面高度以不觸及電機蓋板為準，下限為不低于電機蓋板40mm為準。當(dāng)次加油時應(yīng)啟動油泵電機，讓活塞桿來回運動后，再補加一次。初次壓緊前應(yīng)松開油缸壓力表、排出油缸內(nèi)的空氣。
進料管處應(yīng)安裝回流管、截止閥和壓力表。高壓油管與低壓油管不得接反。
每塊濾板間平整的裝上濾布，濾布厚度應(yīng)接近，其材質(zhì)由用戶根據(jù)生產(chǎn)工藝需要和不漏料漿的原則自行購置和制作。
進料泵一般選用氣動隔膜泵或螺桿泵。a、 氣動隔膜泵要有氣源、空氣壓力≥，并配有減壓閥。泵和污泥池與壓濾機直接聯(lián)結(jié)即可。在壓濾機物料進口處應(yīng)安裝壓力表，以便觀察過濾壓力。b、 螺桿泵或其它污泥泵，在壓濾機物料進口管道中應(yīng)安裝回流系統(tǒng)（回流閥、回流管）并在壓濾機物料進口管處安裝壓力表。
若多臺壓濾機共用一臺液壓站，應(yīng)把所有的液壓缸并聯(lián)在一起，并在進出油管上安裝截止閥，以防止壓濾機出現(xiàn)聯(lián)動現(xiàn)象。
全部安裝完畢后，應(yīng)仔細檢查過濾系統(tǒng)和管路是否符合工作要求，當(dāng)確認無誤后才可交付使用。注：千斤頂式的就可省略2、3兩項。
工作原理工作前將濾布套在濾板上，然后操作壓濾機，驅(qū)動壓緊桿，將壓緊板緊緊地壓緊濾板。啟動進料泵將物料通過進料口輸入壓濾機，物料通過濾板上的通道進入濾室，在進料泵壓力的作用下，清液透過濾布進入濾板上密布的圓點式濾面。再通過濾板上的通道進入出液口匯集后由出液口流出。而濾餅被截留在濾室中，直至濾餅充滿濾室，然后停止進料泵，松開壓緊板，再將濾板一塊一塊地拉往壓緊板方向卸掉框中的濾餅，再重新進入下一個工作循環(huán)。
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