鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。
鋼筋籠盤絲機產品介紹
主要技術參數
型號：YGT3000型（按基本型配置）
加工范圍：鋼筋籠直徑Φ600--Φ3000mm 長度12m
繞筋線速：0---15.4m/min(i=591.25=73.75)
小車速度：0---1.38m/min(i=593)
額定功率：18kw
膠輥電機：Y90L-4 功率7.5KW
小車電機：Y90L-4 功率3 KW
調直電機：7.5kw
整機質量：4500kg
外形尺寸：主機13m1.8m0.8m 小車15m1.3m1.5m
安裝尺寸：16m4m
安全操作：
鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。
機器上骨架制作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊部主筋。
軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。
固定轉盤置于移動底盤上，繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。
繞筋線材經過矯直系統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。
嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產
二段：鋼筋籠繞筋機加工介紹
鋼筋籠繞筋機以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工完成，其余工序如主筋，螺旋筋安裝、等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節鋼筋籠因主筋誤差較大造成對接安裝較困難。
鋼筋籠繞筋機操作簡單，大量節約了人工，了生產效率，同時節約成本，是現代建設中不可少的設備，主要用于橋墩建設，橋梁隧道建設等。鋼筋籠成型機可拆卸發貨，而且有技術指導，不用擔心服務以及售后等問題。
鋼筋籠繞筋機采用摩擦傳動原理，即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程的加工機械。用于加工圓形鋼筋籠，長度可以達到24米以上，鋼筋籠周圍為螺旋形箍筋，箍筋間距可以自由設定。
鋼筋籠繞筋機優點：
鋼筋籠繞筋機只需1人操作；
節省場地；（加工18米的鋼筋籠只需120平米場地）
工作效率高，（直徑80cm的鋼筋籠平均每分鐘纏繞箍筋一米）
間距均勻，沒有接頭。
TYGJL-1500型鋼筋籠滾籠機主要用途：建筑行業中以手工工藝制作的各種圓形鋼籠，采用半自動的方式去完成其繞筋成型整個工藝的機械設備。廣泛用于市政的高層建筑高速鐵路高速公路跨海橋的深孔樁等型基礎設施。膠輥帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。 數控鋼筋籠滾焊機參數型 BPM-1250BPM-1500BPM-2000BPM-2500樁徑（mm）400～～～～2500鋼筋籠長度（m）12～2712～2712～2712～27鋼筋籠重量（kg）08000盤筋直徑（mm）Ф5～Ф16繞筋間距（mm）50～500主筋直徑（mm）Ф12～Ф50液壓站壓力（Mpa）1。
漢越鋼筋籠繞筋機價格安全注意事項
施工中應注意安全，嚴格按照制度規程要求操作 鋼筋籠吊裝作業時要有現場的指揮人員
用電安全及電路架設維修作業應由專業電工操作
數控鋼筋籠成型機操作工應持證上崗。操作工要按照相關工序正確使用勞動保護用品，注意文明施工
各種安全標志要掛設在明顯處警示，加強維護措施 夜間施工要加強值班、保證場地有足夠的照明
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