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加工性能
具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機床上“如虎添翼”。
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鉆銑切換
采用導(dǎo)向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。
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A軸偏擺角度
向上轉(zhuǎn)20度，向下轉(zhuǎn)45度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
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A軸
消隙軸承組合新型結(jié)構(gòu)，采用了預(yù)壓消隙軸承克服了轉(zhuǎn)動間隙問題，大幅提高了A軸旋轉(zhuǎn)精度。
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鉆桿支撐架移開方式
通過氣缸自動翻轉(zhuǎn)形式，減輕操作員的勞動強度。
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數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
采用封閉式靜壓油浮結(jié)構(gòu)設(shè)計，工作臺抗傾覆能力大幅增強。
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機床配重
液壓配重且配有氮氣：反應(yīng)速度快，穩(wěn)定性強，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。
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軸數(shù)
工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數(shù)不會少，坐標軸命名也與國家標準之規(guī)定相吻合。
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導(dǎo)軌的布局
X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運動平穩(wěn)性，高速運動順暢，精度更有保障。
1. 導(dǎo)向座升降式設(shè)計：鉆銑復(fù)合轉(zhuǎn)換設(shè)計， 有效對所加工的大型工件干涉減至。有些制造商為了回避我司的把設(shè)計改成橫向移動，但并沒有考慮到橫向移動在實際加工時會對工件及回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)時帶來妨礙。
2. 傳動滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及定位設(shè)計：該五軸深孔鉆機床采用了*的一體式設(shè)計，滑枕通過中心軸鉸接在整體式滑臺上，滑枕后端由伺服電機通過減速機驅(qū)動絲杠帶動滑枕旋轉(zhuǎn)，而中心軸上安裝的旋轉(zhuǎn)偏碼器則用于控制旋轉(zhuǎn)角度，使主軸可以成一個傾斜角度對工件進行斜面加工，定位精確，剛性強度優(yōu)勝。
標準型 (S型)：配備*的 FANUC 六軸數(shù)控系統(tǒng)，主要針對五軸深孔鉆加工，帶有銑削及五軸空間定位加工，功能*。
高精版 (GS/G型)：是高精度深孔鉆銑復(fù)合加工機床，也是塑料和金屬模具高精度復(fù)合角度加工解決方案。
回轉(zhuǎn)分度臺采用靜壓油浮導(dǎo)軌配合德國進口多頭泵設(shè)計，分度臺中心安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，當大型工件放在工作臺上也能穩(wěn)定回轉(zhuǎn)及精密定位；定位后由強力油壓夾持機構(gòu)鎖緊后進行加工，以承受*的加工推力而不移動，而分度臺回轉(zhuǎn)時的油浮效果達到零摩擦，一般油壓分度盤不能與之相比。
| 型號 | 單位 | CAMDER 1.6G | CAMDER 2.6G | CAMDER 3.6G | |
| 加工能力 | 槍鉆鉆孔直徑 | mm | 3~40 | 3~50 | |
| 噴吸鉆鉆孔直徑 | mm | - | 18~65 | ||
| 槍鉆鉆孔深度 | mm | 1200+500 | 1500+550 | ||
| 噴吸鉆鉆孔深度 | mm | - | 1000 | ||
| 攻絲能力 | - | M20×2.5 | M36×4 | ||
| 銑削能力 | cc/min | 180 | 400 | ||
| 加工行程 | 工作臺左右行程（Ｘ） | mm | 1500 | 2500 | 3000 |
| 滑臺行程（Ｙ） | mm | 1200 | 1500 | ||
| 立柱行程（Ｚ） | mm | 500 | 800 | ||
| 滑枕旋轉(zhuǎn)角度（Ａ） | - | 主軸向上轉(zhuǎn)15°，向下轉(zhuǎn)25°；Clockwise15°，counterclockwise25° | |||
| 主軸中心至工作臺面 | mm | 0~1200 | 0~1500 | ||
| 主軸端面至工作臺中心 | mm | 466~966 | 530~1330 | 630~1430 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | - | BT40 | BT50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | 4000 | ||
| 加工速度 | 快速進給（X/Ｙ/Ｚ/Ｗ） | m/min | 8 | 10 | |
| 滑枕轉(zhuǎn)速（Ａ） | Degree/min | 215 | |||
| 工作臺轉(zhuǎn)速（Ｂ） | rpm | 2 | |||
| 功率 | 主軸電機 | KW | 15/18.5 (30min) | 18.5/22 (30min) | |
| X軸進給伺服電機 | N·m | 22 | 30 | ||
| Y軸進給伺服電機 | N·m | 30 | 38 | ||
| Z軸進給伺服電機 | N·m | 30 | 38 | ||
| W軸進給伺服電機 | N·m | 12 | 30 | ||
| A軸進給伺服電機 | N·m | 30 | 30 | ||
| B軸進給伺服電機 | N·m | 27 | 36 | ||
| 機床總功率 | KW | 60 | 77 | ||
| 數(shù)控回轉(zhuǎn)臺 | 負重 | ton | 8 | 20 | 30 |
| 尺寸（長×寬） | mm | 1200×1000 | 2200×1600 | 2400×1800 | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻液壓力范圍（槍鉆） | Mpa | 2~11 | ||
| 冷卻液壓力范圍（噴吸鉆） | Mpa | - | 1.0~2.0 | ||
| 冷卻液流量范圍（槍鉆） | L/min | 6~120 | 6~140 | ||
| 冷卻液流量范圍（噴吸鉆） | L/min | 40~125 | 40~163 | ||
| 尺寸及重量 | 機床占地面積（長×寬） | mm | 6810×6280 | 9390×7690 | 9390×7880 |
| 機床高度 | mm | 3800 | 4580 | ||
| 機床重量 | ton | 18 | 34 | 40 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | CNC system | - | FANUC 0i-MF PLUS | ||
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