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加工功能
具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結構，不需要導向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復合機床上“如虎添翼”。
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鉆銑切換
采用導向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導向對工件及回轉臺回轉時帶來的妨礙。
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A軸偏擺角度
向上轉20度，向下轉45度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結構合理，穩定性好。
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A軸
消隙軸承組合新型結構，采用了預壓消隙軸承克服了轉動間隙問題，大幅提高了A軸旋轉精度。
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鉆桿支撐架移開方式
通過氣缸自動翻轉形式，減輕操作員的勞動強度。
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數控回轉工作臺
采用封閉式靜壓油浮結構設計，工作臺抗傾覆能力大幅增強。
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機床配重
液壓配重且配有氮氣：反應速度快，穩定性強，加工精度高，銑削加工表現。
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軸數
工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉（A軸）、工作臺回轉（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數不會少，坐標軸命名也與國家標準之規定相吻合。
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導軌的布局
X、Y、Z、W均采用兩條導軌，采用高剛性重載滾柱導軌，這種結構具有較高的導向精度，良好的低速運動平穩性，高速運動順暢，精度更有保障。
1. 導向座升降式設計：鉆銑復合轉換設計， 有效對所加工的大型工件干涉減至。有些制造商為了回避我司的把設計改成橫向移動，但并沒有考慮到橫向移動在實際加工時會對工件及回轉工作臺回轉時帶來妨礙。
2. 傳動滑臺回轉結構及定位設計：該五軸深孔鉆機床采用了*的一體式設計，滑枕通過中心軸鉸接在整體式滑臺上，滑枕后端由伺服電機通過減速機驅動絲杠帶動滑枕旋轉，而中心軸上安裝的旋轉偏碼器則用于控制旋轉角度，使主軸可以成一個傾斜角度對工件進行斜面加工，定位精確，剛性強度優勝。
類型（特別設計）
標準型 (S型)：配備*的 FANUC 六軸數控系統，主要針對五軸深孔鉆加工，帶有銑削及五軸空間定位加工，功能*。
高精版 (GS/G型)：是高精度深孔鉆銑復合加工機床，也是塑料和金屬模具高精度復合角度加工解決方案。
類型（特別設計）
回轉分度臺采用靜壓油浮導軌配合德國進口多頭泵設計，分度臺中心安裝有旋轉編碼器，當大型工件放在工作臺上也能穩定回轉及精密定位；定位后由強力油壓夾持機構鎖緊后進行加工，以承受*的加工推力而不移動，而分度臺回轉時的油浮效果達到零摩擦，一般油壓分度盤不能與之相比。
| 型號 | 單位 | CAMDER 2.6HS | CAMDER 3.6HS | CAMDER 2.6H | CAMDER 3.6H | |
| 加工能力 | 槍鉆鉆孔直徑 | mm | 3~50 | |||
| 噴吸鉆鉆孔直徑 | mm | 18~50 | 18~65 | |||
| 槍鉆鉆孔深度 | mm | 1500+550 | ||||
| 噴吸鉆鉆孔深度 | mm | 1000 | ||||
| 攻絲能力 | - | M30×3.5 | M36×4 | |||
| 銑削能力 | cc/min | 300 | 400 | |||
| 加工行程 | 工作臺左右行程（Ｘ） | mm | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 |
| 滑臺行程（Ｙ） | mm | 2000 | ||||
| 立柱行程（Ｚ） | mm | 1000 | ||||
| 滑枕旋轉角度（Ａ） | - | 主軸向上轉20°，向下轉45°；Clockwise20°，counterclockwise45° | ||||
| 主軸中心至工作臺面 | mm | 0~2000 | ||||
| 主軸端面至工作臺中心 | mm | 430~1430 | 530~1430 | 430~1430 | 530~1430 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | - | BT50 | |||
| 主軸轉速 | rpm | 4000 | ||||
| 加工速度 | 快速進給（X/Ｙ/Ｚ/Ｗ） | m/min | 8 | 10 | ||
| 滑枕轉速（Ａ） | rpm | 1 | ||||
| 工作臺轉速（Ｂ） | rpm | 2 | ||||
| 功率 | 主軸電機 | KW | 15/18.5(15min) | 18.5/22(30min) | ||
| X軸進給伺服電機 | N·m | 36 | 30 | |||
| Y軸進給伺服電機 | N·m | 27 | 38 | |||
| Z軸進給伺服電機 | N·m | 27 | 38 | |||
| W軸進給伺服電機 | N·m | 27 | 30 | |||
| A軸進給伺服電機 | N·m | 20 | 30 | |||
| B軸進給伺服電機 | N·m | 36 | 30 | |||
| 機床總功率 | KW | 64 | 77 | |||
| 數控分度臺 | 負重 | ton | 20 | 30 | 20 | 30 |
| 尺寸（長×寬） | mm | 2200×1600 | 2400×1800 | 2200×1600 | 2400×1800 | |
| 冷卻系統 | 冷卻液壓力范圍（槍鉆） | Mpa | 2~11 | |||
| 冷卻液壓力范圍（噴吸鉆） | Mpa | 1.0~2.0 | ||||
| 冷卻液流量范圍（槍鉆） | L/min | 6~140 | ||||
| 冷卻液流量范圍（噴吸鉆） | L/min | 40~125 | 40~163 | |||
| 尺寸及重量 | 機床占地面積（長×寬） | mm | 9750×8200 | 9850×8450 | 9750×8200 | 9850×8450 |
| 機床高度 | mm | 5200 | ||||
| 機床重量 | ton | 42 | 45 | 42 | 45 | |
| 數控系統 | - | FANUC 0i-MF | ||||
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