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紅土鎳選礦有火法工藝與濕法工藝兩種，火法工藝回收鎳應用較早，技術也比較成熟，但是也存在著受供電限制大、投資高、污染大的缺點，而濕法工藝隨著科技的發(fā)展也愈發(fā)成熟，目前常用的紅土鎳濕法回收工藝是酸浸法，針對不同類型的紅土鎳，又可分為常壓酸浸、加壓酸浸、常壓+高壓聯(lián)合酸浸。

紅土鎳礦常壓酸浸法

常壓酸浸法適用于處理鎂含量較高的紅土鎳礦，一般使用硫酸和鹽酸作為浸出劑。在處理時，先將紅土鎳礦磨細后制成一定濃度的礦漿，加一定濃度的酸，控制溫度使礦石中的鎳、鈷、鐵、鎂、鋁等元素浸出，分離洗滌后處理；再使用堿對礦漿進行中和，去除鎂、鐵、鋁等雜質(zhì)，經(jīng)過液固分離洗滌后，得到的液體再沉淀處理，可以得到氫氧鎳鈷；剩余液體再中和除鈣、鎂返回生產(chǎn)和排放一部分。紅土鎳礦浸出液中的鐵轉(zhuǎn)化為磷酸鐵，再進行深加工為磷酸鐵鋰。

紅土鎳礦加壓酸浸法

加壓酸浸工藝適合處理褐鐵礦含量高、鎂含量低的紅土鎳礦。先將紅土鎳礦磨細調(diào)制成穩(wěn)定濃度的礦漿，預熱后在穩(wěn)定的硫酸濃度下進行浸出。浸出時鎳、鈷、鐵、鋁等元素一起溶出，經(jīng)分離洗滌后處理，使鐵、鋁等雜質(zhì)進入渣中，而鎳和鈷留在溶液中。根據(jù)產(chǎn)品方案要求，可采用不同的工藝，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的鎳鈷氫氧化物、鎳鈷硫化物或硫酸鎳鈷晶體。

紅土鎳礦常壓+高壓聯(lián)合酸浸法

常壓-高壓二段酸浸處理紅土鎳礦可用于一個礦體中含有不同含量鎂的礦石。酸浸工藝在處理后都會產(chǎn)生過剩的酸，在后期浸出液的提純工藝中需要中和處理，這會對后續(xù)的除雜作業(yè)造成不同程度的影響，因此，鑫海礦裝在常壓酸浸和高壓酸浸兩種工藝的基礎上研究了兩段浸出工藝，使用常壓浸出+高壓酸浸聯(lián)合工藝流程處理紅土鎳礦，其主要目的就是中和浸出液中過剩的酸，從而除去部分三價鐵。將高鎂類型紅土鎳礦常壓的酸浸液中，加入到低鎂型礦物進行二段高壓酸浸，可以中和游離酸。

在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)紅土鎳的礦物組成和礦石性質(zhì)選擇合適的工藝，可進行專業(yè)的選礦試驗來確定。