鋅粉置換工藝是由鋅絲置換法發展而來的，主要用于從氰化含金貴液中提取金。金礦鋅粉置換工藝主要有磨礦分級、濃縮脫水、浸出洗滌、貴液凈化、貴液脫氧、鋅粉置換六個流程。
磨礦分級流程是先將金礦加水制成礦漿，把礦漿送入水力旋流器進行分級，溢流產品可進入下程，底流產品的粒級不符合標準，需要進入到球磨機進行磨礦，研磨后的礦漿還要再次進入旋流器進行分級，底流產品仍需進行再磨，從而構成閉路循環，能夠提高物料利用率以及生產效率。
磨礦分級后的礦漿含水量太高，不適合直接進行氰化浸出，需要進行脫水處理，主要的設備就是濃縮機。在濃縮過程中可適當添加藥劑以提高金礦濃縮效率。濃縮機底部產品由濃縮機耙子收集起來為下程做準備。
此流程就開始進行氰化浸出，然后將浸出液進行固液分離洗滌，這個過程可分為兩步：一浸一洗和二浸二洗。一浸一洗是濃縮脫水后的金礦進入浸出槽進行浸出，其浸出液借助洗滌濃密機進行固液分離洗滌，得到的含金貴液進入下程；二浸二洗是貧液再進行一次浸出一次洗滌，得到的最終產品是浸渣。
浸出洗滌得到的含金貴液中還存在一些固體顆粒或懸浮物，為了避免其進入到置換反應影響置換效果和置換出的金的質量，所以需要凈化，常用的設備是廂式壓濾機。
脫氧是去除貴液中的溶解氧，因為溶解氧對于鋅金置換反應是有害的，用到的設備是真空脫氧塔。
凈化脫氧后的含金貴液添加鋅粉進行置換反應。添加鋅粉時，要注意鋅粉的劑量，添加也要迅速，避免鋅粉氧化和吸水結塊，為了精準操作，一般會使用鋅粉給料機和自動鋅粉混合裝置來代替人工操作。
鋅粉置換出的金泥會送至冶煉廠冶煉，反應后的貧液進行洗滌和污水處理后可作為循環水再次利用。
金礦鋅粉置換工藝不一定適合處理所有類型的金礦，具體的金礦處理工藝還是需要根據礦石性質與選廠條件進行選擇。若是金礦主對自家金礦不甚了解，也可以進行選礦試驗來確定具體的金礦選礦工藝及流程。
