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　　我國已經(jīng)成為的橋梁建設(shè)大國。橋梁工程建設(shè)投資大、工期長、質(zhì)量控制難度大，為提供更好的橋梁工程項(xiàng)目，預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。由于預(yù)應(yīng)力技術(shù)有效提升了混凝土構(gòu)件抗裂性能，已經(jīng)成為橋梁工程建設(shè)重要技術(shù)形式之一，隨著預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其施工過程中的問題開始凸顯，需要繼續(xù)采取有效措施來解決。

　　預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工過程中存在的問題及其解決對(duì)策

1、張拉階段初應(yīng)力不足造成有效預(yù)應(yīng)力不滿足橋梁設(shè)計(jì)要求

　　1.1問題成因

　　《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)中明確規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序、初應(yīng)力建立等方面的問題，但在具體的橋梁建設(shè)過程中，不同長度的預(yù)應(yīng)力鋼束初應(yīng)力與最終的控制應(yīng)力關(guān)系非常密切，并且在施工過程中其張拉應(yīng)力與變形的關(guān)系也是不盡相同的。正常施工期間，多個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)最初的應(yīng)變和松緊程度都是不同的，容易出現(xiàn)各種問題，造成預(yù)應(yīng)力值不能滿足工程需要，造成預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可靠性和耐久度的降低。

　　1.2解決對(duì)策

　　預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工過程中進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中要嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)，根據(jù)設(shè)計(jì)工作過程中確定的預(yù)應(yīng)力值選擇相應(yīng)的力度進(jìn)行張拉，確保預(yù)應(yīng)力張拉施工過程的標(biāo)準(zhǔn)化。

2、有效預(yù)應(yīng)力值建立中張拉應(yīng)力控制不夠精確

　　2.1問題成因

　　在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，需要嚴(yán)格控制有效預(yù)應(yīng)力數(shù)值，若數(shù)值不準(zhǔn)確會(huì)對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，若有效預(yù)應(yīng)力值過大，使用荷載作用到預(yù)應(yīng)力鋼筋上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)高應(yīng)力狀態(tài)，造成鋼筋材料因反撓度或張拉出現(xiàn)裂縫，同時(shí)塑性會(huì)降低，容易出現(xiàn)突發(fā)性的脆性破壞，對(duì)橋梁性能產(chǎn)生不利影響;若有效預(yù)應(yīng)力值過小，混凝土脆性得不到有效限制，容易出現(xiàn)裂縫問題，裂縫的出現(xiàn)會(huì)影響橋梁外觀，降低內(nèi)部鋼筋抗腐蝕能力，久而久之會(huì)對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)安全形成威脅。

　　2.2解決對(duì)策

　　在進(jìn)行橋梁施工過程中，對(duì)工程性質(zhì)、材料性能、設(shè)備性能進(jìn)行細(xì)致、充分的分析，對(duì)工程進(jìn)行具體定性，選擇合適的方法解決有效預(yù)應(yīng)力問題，而不是統(tǒng)一選擇張拉法對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土進(jìn)行處理。

3、混凝土金屬波紋管存在堵塞

　　3.1問題成因

　　在橋梁混凝土澆筑施工完成后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響預(yù)應(yīng)力鋼束的安裝和穿插，造成張拉預(yù)應(yīng)力的鋼絞線實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)過程中的計(jì)算結(jié)果存在差異，影響橋梁工程建設(shè)質(zhì)量，出現(xiàn)這種情況的原因主要是施工單位存在問題，如：施工單位過程控制不嚴(yán)，未能嚴(yán)格相關(guān)操作規(guī)范，造成金屬波紋管脫離定位或出現(xiàn)變形、脫落;施工單位對(duì)材料質(zhì)量把控不嚴(yán)，施工中使用的金屬波紋管存在質(zhì)量缺陷，出現(xiàn)漏漿堵管現(xiàn)在;在混凝土澆筑過程中需要進(jìn)行振搗，而振搗人員存在技術(shù)失誤，造成金屬波紋管出現(xiàn)位移或破裂，混凝土滲漏到金屬波紋管當(dāng)中，都會(huì)造成金屬波紋管堵塞。

　　3.2解決對(duì)策

　　1)選擇金屬波紋管時(shí)，嚴(yán)格依照(JG225—2007)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其性能滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2)進(jìn)行混凝土澆筑前，要確保金屬波紋管安裝位置正確，各附件安裝牢固、密封性能正常，并固定良好。

　　3)對(duì)實(shí)施混凝土振搗的人員在施工前要進(jìn)行教育培訓(xùn)，提供其對(duì)振搗工作的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)對(duì)振搗施工過程中對(duì)于金屬波紋管的保護(hù)。若在工程中出現(xiàn)金屬波紋管堵塞現(xiàn)象，可先確定發(fā)生堵塞的金屬波紋管位置以及堵塞位置，然后避開梁的主筋，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，然后將造成堵塞的漿塊清理干凈，確保鋼絞線能夠順利穿越，并不影響其伸縮性能，在張拉工作實(shí)施完成后，再使用高等級(jí)微膨脹混凝土對(duì)開的孔進(jìn)行封堵。

4、金屬波紋管孔道出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象

　　4.1問題成因

　　金屬波紋管孔道出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，主要是在現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土澆筑過程中出現(xiàn)，漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重者會(huì)影響穿筋，甚至根本無法穿入，先采用先穿方式，若出現(xiàn)漏漿會(huì)造成預(yù)應(yīng)力筋鑄固，無法進(jìn)行后續(xù)的張拉操作，造成這種情況的主要原因是材料方面的問題引起的，如：采購工作不細(xì)致，材料進(jìn)場期間未進(jìn)行驗(yàn)收或驗(yàn)收不細(xì)致，金屬波紋管中混入剛度差、咬口不牢、表面銹蝕的低劣產(chǎn)品，或者使用的金屬波紋管接口密封不到位、意外破損、彎拉處反復(fù)彎曲出現(xiàn)開裂，這些問題都會(huì)造成金屬波紋管出現(xiàn)漏漿。

　　4.2解決對(duì)策

　　1)確保選擇具備產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)單的金屬波紋管，在金屬波紋管儲(chǔ)運(yùn)過程中要減少碰撞、受力，貯存過程中，避免受到潮濕空氣、雨露、腐蝕性氣體、雜質(zhì)的影響，橋梁施工過程中需要對(duì)金屬波紋管進(jìn)行吊裝期間，要避免其局部承受過大拉力。

　　2)要處理好金屬波紋管連接處，確保密封效果，在于張拉端連接時(shí)，可使用合格的密封材料進(jìn)行封堵。

　　3)在安裝金屬波紋管過程中要避免同一位置出現(xiàn)反復(fù)彎曲的情況，在折線孔道處要采用圓弧線過渡，嚴(yán)禁折死角，防止金屬波紋管管壁出現(xiàn)開裂現(xiàn)在，使用過程中造成漏漿[3]。

5、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道壓漿不飽滿現(xiàn)象

　　5.1問題成因

　　在金屬波紋管施工過程中，由于壓漿管不暢、水泥漿配比錯(cuò)誤、養(yǎng)護(hù)溫度不合理等問題的出現(xiàn)，都會(huì)造成水泥漿無法在壓漿管內(nèi)部全截面充滿，造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線不能得到保護(hù)，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，影響預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁整體性能和耐久度。

　　5.2解決對(duì)策

　　可采用真空輔助壓漿，然后在現(xiàn)場進(jìn)行長管道壓漿模擬試驗(yàn)，以便更好的檢測壓漿飽滿度。同時(shí)，在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工過程要嚴(yán)格檢測孔道壓漿的密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)存在問題的要及時(shí)進(jìn)行處理，然后在壓漿48h內(nèi)采取有效措施控制混凝土結(jié)構(gòu)的溫度，若外部空氣溫度超過35℃時(shí)，壓漿工作要盡量安排在夜間，在混凝土結(jié)構(gòu)溫度低于5℃時(shí)，要采取有效的保溫措施。

6、鋼絞線出現(xiàn)滑絲或斷絲現(xiàn)象

　　6.1問題成因

　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲的主要原因可能是由于鋼絞線或工作夾片銹蝕較為嚴(yán)重，或者是因?yàn)樵阡摻g線或工作夾片表面粘雜質(zhì)，如：水泥、油污等，或者是由于鋼絞線尺寸不滿足施工要求或尺寸不合格，或者施工過程中使用的千斤頂受力不均都會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲現(xiàn)象出現(xiàn)，若預(yù)應(yīng)力鋼絞線受力不均引起張拉力過大，或者預(yù)應(yīng)力鋼絞線儲(chǔ)運(yùn)過程中存在機(jī)械損傷等問題，都會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲。

　　6.2解決對(duì)策

　　在預(yù)應(yīng)力束張拉后進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的檢查工作，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲、斷絲的現(xiàn)象進(jìn)行專門排查，若出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲現(xiàn)象，可使用千斤頂拉出滑絲的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，更換新的預(yù)應(yīng)力鋼絞線或工作夾片，然后再張拉到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。若出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲現(xiàn)象，可使用千斤頂將預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部拆除，更換新的預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新穿束張拉，為減少張拉完成后的預(yù)應(yīng)力損失，施工單位一般要在48h內(nèi)完成壓漿施工。

結(jié)語

　　預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工需要復(fù)雜的工藝和高超的技術(shù)才能確保工程順利實(shí)施，在橋梁施工過程中，設(shè)計(jì)人員、現(xiàn)場管理人員、施工人員需要考慮多方問題，在控制好投資成本的前提下，確保橋梁工程順利完成，滿足橋梁工程的運(yùn)營要求，而在預(yù)應(yīng)力混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題，需要采取科學(xué)有效的措施來進(jìn)行解決，最終才能確保預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工順利開展。