發酵罐使用時的注意事項是什么？
1、為使發酵罐的所有單體設備正常工作，必須使用本系統。
2、過濾器消毒時，空氣過濾器中流動的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器芯會損壞，過濾器的能力也會喪失。
3、發酵過程中應保證罐壓不超過0.17MPa。
4.在實際消除過程中，拉鏈穿透蒸汽預熱時，設備工作壓力范圍內需要控制進氣壓力（不超過0.2）MPa），否則會對發酵罐造成損壞。
5、發酵罐夾中的殘留水必須在空消和實際消耗時排出。否則，發酵罐內的氣缸可能倒塌，設備可能損壞。此外，在實際消耗中，有時會形成過量的凝結水，稀釋培養液，不能滿足技術要求。
6、在空消、實消完成后的冷卻過程中，禁止在發酵罐內發生負壓，避免污染甚至設備損壞。
7、發酵過程中發酵罐的罐壓應保持在0.03?0.05MPa，避免污染。
8、在各種操作過程中，必須堅持空氣管壓力大于發酵罐壓力。否則，發酵罐的液體會反流到過濾器上，可能會堵塞過濾器的芯，使過濾器無效。
9、如有無法解決的問題，請直接聯系發酵罐售后服務部門。不要強行拆卸或修理發酵罐。
發酵罐用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
