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樹脂砂鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,利用該工藝鑄造機床鑄件、機床工作臺無需取模、無分型面、無砂芯,因而機床鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。機床工作臺鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至

12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

設計靈活:為機床鑄件結(jié)構(gòu)設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的機床工作臺鑄件。

無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯 因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

清潔生產(chǎn) 型砂中無化學粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。。

樹脂砂鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。

1.機床鑄件的批量： 批量越大,經(jīng)濟效益越可觀。

2.機床工作臺鑄件的材質(zhì)： 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。

3.機床工作臺鑄件的大小： 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。

4.樹脂砂鑄造的結(jié)構(gòu) ：機床工作臺鑄件結(jié)構(gòu)越復雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的性和經(jīng)濟效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預行實驗,才能投入生產(chǎn)。

5.降低投資和生產(chǎn)成本 減輕機床鑄件，機床工作臺鑄件毛坯的重量,機械加工余量小 。