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大型床身鑄件主要是用于機床的平板制造,簡單接紹 一下鑄造工藝。
低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得床身鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20~60kPa),所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入直澆道3上升,通過內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進入型腔1,并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力,一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝,再開型并取出鑄件。低壓鑄造過程的基本特點:充填速度、壓力可適當調(diào)整。

保證床身鑄件不再出現(xiàn)縮松情況,表面疏松是床身鑄造缺陷之一,出現(xiàn)縮松的主要原因,是鑄造過程中澆注的溫度過低產(chǎn)生,合金中缺少晶粒細化元素,凝固組織晶粒粗大,易阻塞補縮通道,形成疏松;機床鑄件結(jié)構(gòu)不合理,壁厚變化突然,孤立的熱節(jié)得不到補縮。
提高床身鑄件的質(zhì)量及壽命,縮松現(xiàn)象要得到控制,我們應該改進 鑄型工藝的設(shè)計,要合理的設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補貼,保證大型床身鑄件在凝固過程中獲得有效補縮;在改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計,減小床身鑄件壁厚差,使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡,盡量避免形成孤立熱節(jié)。在床身鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補縮距離達不到的部位,采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度。