據世界衛生組織和環境規劃署統計，目前每年含硫燃料燃燒排放到大氣中的二氧化硫超過2億噸，已成為大氣環境的首要污染物。我國是燃煤大國，隨著燃煤量的增加，二氧化硫裝置的排放量也不斷增加。消減二氧化硫的排放量，防治大氣二氧化硫污染已迫在眉睫，成為我國現在及未來相當長時期內的主要社會問題之一。
目前國內外的煙氣脫硫方法種類繁多，主要分為干法（或半干法）和濕法兩大類。濕法脫硫工藝絕大多數采用堿性漿液或溶液作為吸收劑，技術比較成熟，是目前使用泛的尾氣脫硫技術，根據吸收劑種類的不同又可分為石灰石—石膏法（鈣法）、氨法、海水法等。其中鈣法因其成熟的工藝技術，在大型電廠和工業鍋爐的脫硫工程中得到廣泛的應用，在世界脫硫市場上占有的份額超過80%。但是目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。
目前，鈣法脫硫較大，但二次污染問題不容忽視，它主要以石灰石的漿液作脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫發生反應生成石膏出售。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自上世紀80年代以來石灰石已經成為鈣法的主要脫硫劑。
鈣法雖然具有適用于中低硫煤、脫硫效率高等優點，但其缺點也是比較明顯的：運行費用較高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重，廢水較難處理。更為重要的是鈣法脫硫副產物石膏市場空間有限，其品質不及我國富產的礦石膏，銷路不佳。目前，我國脫硫石膏利用率僅為30％，大量脫硫石膏被堆放，不僅占用大量土地，遇雨則易污染地下水，日曬又易造成粉塵，需不斷噴淋灑水。一方面浪費水資源，另一方面再次污染地下水源，對環境造成二次污染。
隨著我國各大型電廠濕式鈣基脫硫裝置的不斷上馬，脫硫石膏產量將會嚴重過剩。據測算，鈣法脫1噸硫，將產生2.7噸石膏和0.7噸二氧化碳。截至2008年年底，我國火電廠建成投產的脫硫機組容量達3.6億千瓦，年產出脫硫石膏達4000萬噸，預計到“十一五”末，脫硫石膏年產出量將達6000萬噸左右，二氧化碳排放量達1500多萬噸。在溫室效應日益嚴重的今天，這無疑將造成新的環境問題。
