:冷卻是將食品的溫度降低到接近食品的冰點但不凍結的一種冷加工方法冷卻方法:空氣冷卻法,冷水冷卻法,碎冰冷卻法,真空冷卻法比較:空氣冷卻法 優點:廣泛用于不能用冷水冷卻的食品上,冷卻速度快,冷卻均勻,溫差小,適用于大批量連續化生產 缺點:不適用于較大塊食品, 干耗大真空冷卻法 優點:不影響外觀,降溫快,干耗小 缺點:耗能,只適用于果蔬碎冰冷卻法 優點:冷卻迅速,價格便宜,無害,易攜帶和貯藏 缺點:易發生交叉污染冷水冷卻法 優點:速度更快,不產生干耗,可以在傳送帶上連續操作 缺點:易發生污染
罐頭殺菌后，罐內食品仍保持很高的溫度，所以為了消除多余的加熱作用，避免食品過爛和維生素的損失及制品色、香、味的惡化，應該立即進行冷卻。殺菌后冷卻速度越快，對于食品的質量影響越小，但要保持容器在這種溫度變異中不會受到物理破壞。冷卻的方法，按冷卻時的位置，可分為鍋內冷卻和鍋外冷卻；按冷媒介質，可分為水冷卻和空氣冷卻。空氣冷卻速度極其緩慢，除特殊要求很少應用
罐頭殺菌后要立即冷卻，以減少對食品品質的影響。為防止冷卻時罐內外壓差的急劇變化所產生罐頭突角、爆裂或癟罐，應特別注意正確控制罐外的反壓。冷卻水一般要氯化處理，并保持殘余有效氯1～3ppm,以免殺菌后罐內受到冷卻水的二次污染。
罐頭殺菌的方法有加熱殺菌、火焰殺菌、輻射殺菌和高壓殺菌等，應用最多的仍是加熱殺菌。常用殺菌方式有間歇式靜止高壓殺菌、間歇式靜止常壓殺菌、連續式常壓殺菌等。
而且，小型罐頭在用巴氏殺菌時，可直接用常壓冷卻。但直徑在102mm以上的罐頭在116攝氏度以上的溫度殺菌時，以及直徑<102mm的罐頭在121攝氏度以上的溫度殺菌時，則需要用反壓冷卻的方法來冷卻。
罐頭加工的主要工藝流程是：原料選擇→預處理→裝罐→排氣、密封→殺菌、冷卻→保溫檢驗→包裝原料選擇：果蔬原料應當具有良好的營養價值、感官品質、新鮮度，無病蟲害，無機械傷，還要具有供應期長、可食部分比例高，這些都是利用果蔬原料加工一般食品的通用要求。對加工罐頭食品而言，不同品種的原料應當具有其良好的罐頭加工適應性。對罐頭加工用的畜禽原料來說，不同原料的化學組成不同，加工適應性也不同。不同產品對同一種類原料的要求也不同，但所有的畜禽原料都必須是來自非疫區、健康良好、宰前宰后經過獸醫檢驗合格的原料。預處理：果蔬原料裝罐前的預處理工藝包括原料的分選、洗滌、去皮、修整、熱燙與漂洗等。畜禽原料預處理主要包括解凍，肉的分割、剔骨和整理、預煮、油炸。水產原料的預處理則主要是解凍，清洗，去鱗、鰭、頭、尾、內臟、去殼等，原料的腌漬，脫水。裝罐：裝罐方法分為人工裝罐和機械裝罐兩種。人工裝罐多用于肉禽類、水產、果蔬等塊狀物料。因原料差異較大，裝罐時需進行挑選，合理搭配，并按要求進行排列裝罐。機械裝罐一般用于顆粒狀、糜狀、流體或半流體等產品的裝罐，如午餐肉、各種果醬、果汁等。該法具有裝罐速度快、均勻、衛生的特點。排氣：排氣有助于防止需氧菌和酵母菌的生長繁殖，有利于食品色、香、味及營養成分的保存，排廢氣方法主要有熱力排氣、真空排氣和噴蒸汽排氣。密封：不同容器，要采用不同的方法進行密封。金屬罐的密封是指罐身的翻邊和罐蓋的圓邊走封口機中進行卷封，使罐身和罐蓋相互卷合形成緊密重疊的二重卷邊的過程。卷封式玻璃瓶采用卷邊密封法密封，它依靠封罐機的壓頭、托底板、滾輪的作用完成操作。旋轉式玻璃瓶上有三到六條螺紋線，瓶蓋上有相應數量的蓋爪，密封時將蓋爪和螺紋線始端對準、擰緊即可。殺菌：罐頭殺菌的方法有很多，如加熱殺菌、火焰殺菌、輻射殺菌和高壓殺菌等，應用最多的仍是加熱殺菌。常用殺菌方式有間歇式靜止高壓殺菌、間歇式靜止常壓殺菌、連續式常壓殺菌等。冷卻：小型罐頭用巴氏殺菌時，可直接用常壓冷卻。但直徑在102mm以上的罐頭在116攝氏度以上的溫度殺菌時，以及直徑<102mm的罐頭在121攝氏度以上的溫度殺菌時，則需要用反壓冷卻的方法來冷卻。
