噴煤機常見喂料的問題：
1、料流不穩、喂料時多時少，水分時大時小，使得滾壓配風難以適應，使磨輥跳動。
2、落料點不當、落料點偏在一邊，可能引起周期性震動，應改進落料點，將料從磨盤中心喂入。
3、硬質異物進入、磨內發生突發性震動。應嚴格執行除鐵。
4、在初始開車時候下料容易不穩，時大時小控制不平滑，使得磨盤上的料高低不平易產生震動。
5、液壓系統剛性太強，可適當降低蓄能器充氣壓力。停止制粉系統時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈磨煤機內余粉。
6、粒度變化、粒度過大，大小變化頻繁，造成磨輥震蕩，應控制適當的喂料粒度。
7、料層太薄、料干、粒細引起拋料形不成料層，緩沖太小，震動劇烈。應改進物料流動阻力。
噴煤機運轉過程中的注意事項：
1、主軸承的軸瓦溫度不應大于55℃，減速機無震動和異常發熱檢查所有部件的運行，特別噴射油在大齒輪上。
2、檢查油箱內的油位，在油站正常運行時應高于低油位。過濾器是否正常。
3、檢查大齒輪和主軸承運行情況。觀察磨機驅動的動力設備。
4、檢查潤滑油在中空軸上是否正常（二側流量應相等），回油是否順暢。
5、噴煤機運轉過程中，要細心監測軸瓦溫度，如果軸瓦溫度太高，就要停磨，查找原因。檢查磨機震動情況。
6、檢查高壓頂起作用。磨機兩端的頂起起高度應為：ΔH=0.15~0.25mm。試驗并記錄。
7、噴嘴應能覆蓋大齒輪的整個寬度，形成的油膜相同。
運行噴煤機設備，活塞組在泵筒內前移時，在活塞前方的液推動活塞膠碗及托向后移，托的平面貼住平祠，液不能回流，則被活塞壓擠推開排液圈進入空氣室，經噴槍噴頭噴出，活塞組在泵筒內后移時，活塞膠碗及托前移，平閱與托之間出現間陳，液從膠碗托與三角支撐體之何通過井從前面有孔平閡進入活塞組前方，此時吸入液，調壓控制閥可調節噴的壓力，當液壓力超過所調節的彈簧壓力時，液頂開穩定閻經過闖水管流回活塞組后方泵簡，調壓控制閥下部裝有減壓手灑，可用以解除彈簧作用的控制閥體上的壓力，使壓力液從回水管大量回流，壓力系統內的壓力降到5kg1/之以下，壓力指示裝置在工作時顯示壓力系統內的工作壓力。
噴粉機可普遍應用于建材行業、化工行業、冶金行業及其他類型的燃油鍋爐。是結合我國國情及國內水平的節能型產品，也是我國實用新型的發展的優點。噴粉機有燃料的靈活性，可以穩定各級燃料重油、渣油、柴油和其他燃料用油，對市場和這個產品可以很大程度上克服噴嘴渣、結瘤問題。
噴粉機適用于各種退火爐、金屬加熱爐、淬火爐、鑄造燒殼爐、熔煉爐、鍛造爐和其他加熱爐窯。同時本公司具有對爐窯進行改造的技術力量，在安裝噴粉機時，可同時承接各種爐窯的設計、改造和施工?；驹硎且源蠊β孰娀≈苯狱c燃煤粉。該點火裝置利用直流電流（大于200A）在介質氣壓大于0.01MPa的條件下通過陰和陽接觸引弧，并在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體。
噴粉機具有特別設計的多級多嘴送風導向結構，能在短時間內使煤粉產生高溫渦流，具有燃燒全部，熱利用率不錯，消煙除塵、節能，改進工作條件，減輕勞動強度等優點，是節能的理想產品，深受廣大客戶歡迎。煤粉燃燒技術與低nox燃燒技術是互為矛盾的兩種技術，降低nox生成與排放根本在于控制燃燒區域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協調好這兩項技術的應用使之達到綜合佳效果是目的，實際上就要求對煤粉燒的全過程加以控制，既能夠確定煤粉著火的穩定性，又有較低的燃燒溫度，噴粉機質量，同時有足夠長的并在相應溫度下的燃燒時間確定燃盡。
