脫水篩廠家對側板梁激振脫水篩激振器進行了設計改進分析，發現在激振器改進前，物料會大量堆積在入料端。
入料端物料層厚度約為出料端的10～15倍，物料的堆積嚴重地影響了脫水效率，脫水效率約為72%~75%。
激振器改進后，物料在篩面上分布的更加均勻，入料端物料層厚度只有出料端的4～8倍，物料與篩面的接觸機會增多，更有利于水分透篩，脫水效率提高到了82%~85%，改進后振動篩脫水效率有了明顯的提高。
(1)改進前，側板梁激振脫水篩的脫水效率，相比較圓振動篩并沒有優勢，這樣的話就失去了這種新型篩設計的價值。
但是改進后脫水率得到明顯提高，滿足了現場的要求。
(2)雖然處理量在改進后有略微下降，但是借助篩分面積大的優勢，仍比其他型號振動篩處理量大，并沒有影響到該振動篩的使用。
通過將三軸自同步激振器改為雙頻雙幅激振器，有效地改善了側板梁激振脫水篩的各項技術性能，提高了脫水效率。
滿足了選煤廠系統生產的要求，使得側板梁激振篩在末精煤脫水市場的前景更加廣闊。
