稀酸循環泵Z型自平衡密封技術優勢說明
作者：宙斯泵業 譚希平 2014年8月
FXB-Z型稀酸循環泵是宙斯泵業生產的耐腐耐磨泵，主要用作動力波循環泵、氣體冷卻塔循環泵等稀酸崗位使用，和其它廠家同類型稀酸泵相比較有以下優勢。
一、自平衡密封結構、性能*，在稀酸和料漿中使用壽命長。(號：.6 .0 .3 0430108688.20)
1、其中首先比動力密封壽命長3倍，即動力密封一般壽命為6個月，自平衡密封壽命為2年。
2、其次比機械密封壽命長一倍以上，機械密封壽命一般為10-12個月，自平衡密封壽命為24個月以上，主要生成的比較原因如下：
自平衡密封的PVS值（密封環面積×動靜環之間的比壓×動靜環線速度=PVS值），比機械密封的低一倍以上，PVS值越低，動靜環磨擦越小，動靜環的壽命越長；兩者之間是幾何級的正相關關系。從理論上推論，PVS值降一倍，密封壽命要增加兩倍。
那么為什么自平衡密封的PVS值會低一倍呢？因為是密封環端面的設計壓力低，自平衡密封密封面設計壓力為cm2/0.05-0.1MPa，而一般機械密封的設計壓力為cm2/0.15-0.25MPa，由于密封環端面的設計壓力低，所以密封磨擦副的PVS值低。
那么為什么自平衡密封磨擦副的比壓可以比其它用金屬彈簧頂推的機械密封低呢？是何原因呢？是因為自平衡密封有一種其它密封所沒有的功能 ：即停車自封功能。停車（機）時，泵內液體壓力作用于密封圈球面，把液體壓力轉化為密封環之間比壓，進行自封。當泵內液體壓力升高，密封端面壓力也隨之升高，保證密封的不泄漏性能，而一般機封無此功能，只能把密封環端面的比壓設計提高一點（cm2/0.15-0.25MPa），才會保證泵內液體壓力升高時不泄漏，但是卻必然增加了密封環端面的磨損，降低了密封的使用壽命。這是一個兩難選擇，有此無彼。
而自平衡密封卻解決了普通機封存在的難題：通過降低密封動靜環端面比壓增加密封使用壽命！
3、自平衡密封防腐性、穩定性優于其它機封！因為自平衡密封所有組件為非金屬材料，無金屬彈簧，無腐蝕，克服其它機封金屬組件腐蝕后卡死密封的缺點。
大型耐腐耐磨泵的維修方便性，優于其它泵：安裝自平衡密封的泵，維修軸密封時，可以不御泵殼，只需御下前泵蓋和葉輪后即可裝御軸密封（說見說明書結構圖），而其它機封和動力密封的同類泵，是需拆下泵殼后才能拆御軸密封的。這個優點對于大型泵（1000m3/h以上）尤為重要；因為維修密封，而人工拆御壹噸多重的泵殼十分困難。
二、 和其它大型稀酸泵比較，本公司有的保證質量的龜甲網襯里技術（號.7 .2）。該技術是泵的襯塑層里預埋金屬網，并焊接在金屬泵殼上，使用耐腐耐磨襯里層錨固在金屬泵殼表上，克服大型襯塑泵襯層開裂、脫落的歷史性難題。這是其它廠商沒有的技術，這項技術對大型稀酸泵制造（200mm進口直徑以上的襯里泵）尤為重要，原因是鋼泵外殼和內襯層的線膨脹系數不一樣：鋼為萬分之七，而塑料為萬分之七十五，按溫差100℃變化計算。一米長的鋼材變化0.7mm，而一米長的塑料變化為7.5mm。如果不用龜甲網襯里技術，內襯層就會因收縮而應力集中產生開裂，這是本公司二十多年積累的經驗和教訓。
三、本公司已具有規模型生產和測試大型泵的設備，比其它廠條件更為優裕。
本公司在解決了大型耐腐耐磨泵的密封、襯里、結構等關鍵技術后，在完善建立了自已的知識產權體系后，于2005年已投資2000萬元，建立大型耐腐耐磨生產基地。具備了設計、生產、測試大型耐腐耐磨泵和提供優良客戶服務的能力，歡迎用戶考察指導。
以上泵型在國內多個大型硫酸工程使用（有用戶使用報告可以提供），使用效果非常理想，歡迎來電聯系、來廠考察。
宜興市宙斯泵業有限公司-冶煉用泵專題組
