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的在使用的過程中，有些會(huì)碰到打印過程中不出墨的情況，即使經(jīng)過反復(fù)清洗還是不出墨，為何會(huì)出現(xiàn)此種情況，越達(dá)售后工程師結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)為大家詳細(xì)介紹下不出墨的問題以及解決事項(xiàng)。

1、油墨乳化嚴(yán)重
油性油墨和UV油墨相互比較，墨斗對(duì)UV膠印油墨 的供給緩慢，同時(shí)印刷墨層較薄，造成油墨較嚴(yán)重的乳化政府政策及監(jiān)管，乳化的油墨就會(huì)堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤(rùn)版液濃度及環(huán)境溫度，也會(huì)對(duì)油墨乳化產(chǎn)生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時(shí)，并重新配置潤(rùn)版液故障分析與排除，將異丙醇濃度控 制在11-13%、導(dǎo)電率為1800-1900uS/cm，pH值為5.6-6，溫度為5-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。

2、油墨附著力不夠
由于薄膜、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差，對(duì)油墨的吸附力較弱，即使UV固化后，油墨附著力也很差，印刷質(zhì)量不高。為了提高油墨附著力，通常通過對(duì)材料做表面處理。一般要使UV膠印油墨能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當(dāng)采用電暈出來時(shí)，要了解電暈處理時(shí)效性，電暈處理一周后 會(huì)自動(dòng)退化，如須再用就得重新進(jìn)行電暈處理，否則就會(huì)影響固化干燥和墨層附著牢度。

3、油墨固化干燥不*
UV打印時(shí)，有時(shí)為了提高UV印刷品顏色飽和度，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，就會(huì)加劇油墨固化難度，為了保證色彩還原性，只能維持較大的印刷壓力。此時(shí)，仍需要適度降低印刷速度，將印刷速度和UV打印機(jī)油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強(qiáng)度，也能加快油墨固化。

以上的幾點(diǎn)是常見不出墨的原因，在使用UV打印機(jī)的時(shí)候要特別注意，以免導(dǎo)致噴頭的損害，這樣就得不償失，解決平板打印機(jī)噴頭不出墨常用方法：

1、清洗噴頭。用專門的清洗液、注射器、軟管連接噴頭上的進(jìn)口處，人工有用壓墨方法反復(fù)清洗三次即可。

2、浸泡清洗法。將平板打印機(jī)噴頭拆卸下來，放置在專門的清洗液中，浸泡24小時(shí)，拿出來即可。

3、日常保持電流、電壓的正常；保持設(shè)備操作表面的干凈、整潔。操作人員在使用設(shè)備時(shí)，盡量帶上手套、避免水珠等液體濺射到壓電晶體上，造成損壞。

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