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騰科回收室溫硫化硅橡膠107 α,ω-二羥基聚硅氧烷 107膠

將環(huán)硅氧烷在堿催化劑（硅氧烷醇鉀或硅氧烷醇四甲銨）存在下進(jìn)行平衡聚合反應(yīng)，流程如圖所示。 [1]

環(huán)硅氧烷經(jīng)開環(huán)聚合得到高分子聚硅氧烷后，即向聚合釜內(nèi)加入定量的水，在150-170℃下進(jìn)行水解重排反應(yīng)。降解反應(yīng)后，將得到的α,ω-二羥基聚硅氧烷放入中和釜，在加熱和攪拌下加入中和劑，處理至物料呈中性。間歇法常用的中和劑是白炭黑，用量約為物料的%，或用磷酸-聚硅氧烷溶液中和。然后，通過插底管鼓入干燥氮?dú)猓⒔油ㄕ婵障到y(tǒng)，以脫除生膠中的環(huán)硅氧烷及其他揮發(fā)分。脫除揮發(fā)分后生膠放入冷卻釜，冷卻至常溫后，放料包裝。

將3個(gè)靜態(tài)混合器串聯(lián)，組成了連續(xù)化的生產(chǎn)流程。如圖所示。二甲基環(huán)硅氧烷先經(jīng)過預(yù)熱，然后在脫氣罐中脫水，在用泵經(jīng)催化劑混合器送至一個(gè)靜態(tài)混合器。在混合器內(nèi)物料與催化劑（硅氧烷醇鉀溶液）混合。一個(gè)混合器溫度為180-190℃，壓力，物料停留時(shí)間為17-24分鐘，在此加入計(jì)量的水。隨后，在第二靜態(tài)混合器即中和器內(nèi)用磷酸和硅氧烷配制成的溶液進(jìn)行中和處理；加入中和劑的物料再進(jìn)入第三靜態(tài)反應(yīng)器，進(jìn)一步完成中和。后者，中性物料經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥，再加熱提高物料溫度，進(jìn)入脫除揮發(fā)分裝置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。