銷售高鈦鈀合金TA9 鈦合金棒 TA9鈦棒 鈦絲
TA9:
TA9鈦鈀合金在氧化性介質中具有優良的性。對還原性介質也有一定的能力，尤其能改善其在高氯離子濃度介質中的抗縫隙腐蝕能力。TA9鈦合金含%鈀，TA9鈦鈀合金在5%沸騰硫酸中，可以使腐蝕率從/a（工業純鈦）降低到/a，能力提高約95倍。該合金具有良好的加工、成型和焊接性能，但含有貴金屬鈀，成本高。
主要成分：
鈦(Ti)余量，
鈀(Pd)2-5。
氮(N)≤，
碳(C)≤，
氫(H)≤，
鐵(Fe)≤5，
氧(O)≤
執行標準： ASTMB348 ，GB/T2965-07
物理性能：密度/cm3，晶粒度
機械性能：
抗拉強度：270Mpa-410Mpa，屈服強度σb≥165Mpa：延伸率：δ≥27%
生產狀態： 熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y） 退火狀態（M） 固溶狀態（ST）
鈦是一種金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，純的碘化鈦雜質含量不超過％，但其強度低、塑性高。％工業純鈦的性能為：密度ρ=/cm3，熔點為1800℃，導熱系數λ=/()，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=×105MPa，硬度HB195。
(1)比強度高 鈦合金的密度一般在/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
(2)熱強度高 使用溫度比鋁合金高幾，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
(3)抗蝕性好 鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
(4)低溫性能好 鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
(5)化學活性大 鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于％時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達～ mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。
(6)導熱系數小、彈性模量小 鈦的導熱系數λ=/（）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。
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