PC ABS是由PC和ABS這兩種料合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性。可廣泛使用于汽車飾件、燈罩、把手及其他零部件；家用商用電器如電腦及 周邊設備、如，可以代替PC用于薄壁，長流程的制品。照相機部件，儀表面板，風扇罩，安全帽外殼，旋蓋，散熱器格柵，計算機及光學儀器外殼，電吹風，壺等。
PC/ABS德國科思創（拜耳）T65XF 901510
PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優點:
一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。
二、耐沸水性優良，經100 ℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。
三、耐老化性能好，經120 ℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。
四、耐候性優良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。
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PC ABS合金材料改性塑料是什么？哪里可以買到？
（比 PMMA PC 等好， 4 流動性比 HIPS 差一點。柔韌性好。
由聚碳酸酯（ PolycarbPC/A BS 聚碳酸酯和丙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物。結合了兩種材料的優異特性， nate 和聚丙烯精（ ABS 合金而成的熱可塑性塑膠。 ABS
可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。 [1][2 資料的成型性和 PC 機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（ UV 等性質。
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工程材料ABS PC與PC ABS有什么區別？
（ABS PC合金是指ABS成分占多數的合金材料, 如ABS80% PC20% 合金,
同理, PC ABS是指PC料占多數的合金材料,如PC80% ABS20%,
哪個成分占多數,該合金的特性就以此材料的特性為主,
占少數的成分是為了改善多數成分的某些不足而加入. 如ABS中加入PC是為了改善ABS的抗沖擊性能等.）
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ABS工程塑料是PC＋ABS嗎？它融合是否融合了兩種材料的性能？
ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工業的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC＋ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優良耐熱耐候性、尺寸穩定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優良的加工流動性
ABS
ABS可以看作是PB（聚丁二烯），BS（丁苯橡膠），PBA（丁晴橡膠）分散于AS（丙烯晴一苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合物。
三種組份的作用
a、丙烯晴---占20-30%，使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性。
b、丁二烯---占25-30%,加強柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強度。
c、苯乙烯---占40~50%保持良好的成型性流動性，著色性及保持材料剛性。
塑料主要性能
a、由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度高得多。
b、收縮率較小（~%），尺寸穩定。
c、具有良好的電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能的。
注塑工藝要求
a、吸濕性較大，必須干燥，干燥條件85℃/3小時以上，（如要求膠件表面光澤,更需長時間干燥）。
b、溫度參數：料溫180-260 ℃（一般不宜超過260 ℃，因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低），模溫40-80 ℃正常，若要求外觀光亮則模溫取較高。
c、注射壓力一般取70-100Mpa，保壓取壓的30-60%，注射速度取中、低速。
d、模具入水采用細水口，熱水口及一般設計水口為~。
共混改性塑料
a、ABS PC---提高ABS耐熱性和抗沖擊強度。
b、ABS PVC---提高ABS的韌性,耐熱性及抗老化能力。
PC
塑料主要性能
a、高透明度（接近PMMA），非結晶體，耐熱性優異。
b、成型收縮率小（0.5-%）高度的尺寸穩定性，膠件精度高。
c、沖擊強度高居熱塑料，蠕變小，剛硬而有韌性。
d、耐疲勞強度差，耐磨性差，對缺口敏感,而應力開裂性差。
注塑工藝要點
a、高溫下PC對微量水份即敏感，必須充分干燥原料，使含水量降低到%以下，干燥條件: 100-120 ℃，時間：12小時以上。
b、PC對溫度很敏感，熔體粘度隨溫度而明顯下降，料筒溫度：250-320 ℃（不超過350 ℃），適當提高后料筒溫度對塑化有利。
c、模溫控制：85-120℃，模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內應力（模溫高雖然降低了內應力，但過高會易粘模，且使成型周期長）。
d、流動性差,需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
e、必要時內應力退火： 烘爐溫度125 ℃-135℃，時間2小時，自動冷卻到常溫。
f、模具方面要求較高：設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。
（注射澆口可采用任何形式澆口，但入水位直徑不小于。材料硬，易損傷模具，型腔、型芯須經淬火處理或鍍硬烙。 ）
g、注塑后處理，用PE料過機。
共混改性塑料
a、PC ABS---隨眷ABS的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流動性變好，內應力有改善，但機械強度隨之下降。
b、PC POM可直接任何比例混和，其中PC:POM=50-70：50-30很大程度上保持了PC優良機械性能且耐應力開裂能力顯著提高。
c、PC PE---目的是降低熔粘度，提高流動性，也可使PC的沖擊強度，拉伸強度，斷裂強度得到一定程度改善。
d、PC PMMA---可使塑件呈現珠光效果。
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 物理性能 | 熔體流動速率 | ASTM D-1238 | 27 | g/10min | |
| 模縮率 | ASTM D-955 | 0 | in/in | ||
| 密度 | ASTM D-792 | sp gr23/23℃ | |||
| 機械性能 | 斷裂伸長率 | ASTM D-638 | 50 | % | |
| 彎曲強度 | ASTM D-790 | PSi | |||
| 拉伸強度 | ASTM D-638 | PSi | |||
| 缺口沖擊強度 | ASTM D-256 | ft-ib/in | |||
| 彎曲模量 | ASTM D-790 | PSi | |||
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 80 | |||
| 電氣性能 | 介電強度 | ASTM D-149 | 483 | V/mil | |
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 14 | ohm-cm | ||
| 介電常數 | ASTM D-150 | ||||
| 耗散因數 | ASTM D-150 | ||||
| 表面電阻率 | ASTM D-257 | 16 | ohm | ||
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