一、技術參數
二、主要配置清單
三、液壓閘式剪板機的特性
1．采用荷蘭DELEM公司的DAC-310剪板機專用數控系統，精確控制后擋料精度、剪切角度和刀片間隙以及刀架行程。
2.的液壓回程設計，可以從根本上杜絕原有氮氣回程經常發生的因漏氣而導致的剪切壓力不夠無法正常工作的現象。而且后擋料部分設計簡單，易于維護和操作，大大提高了工作效率以及降低了維護成本。
3．特別設計的電動調節剪切角度，可防止因剪切接觸線過短，而產生的工件扭曲。
4.剪程可通過數控系統自動調整，實現對短小工件的快速精確剪切，提高了生產效率。
5.刀片間隙可通過數控系統自動調節。
6.采用四面刃的剪切刀片，提高了刀具的使用壽命。
7.采用中國臺灣直線導軌和滾珠絲杠傳動的高速、大行程后擋料。
8.機身采用鋼板焊接，整機經回火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力，保證了機身的剛性和加工精度和精度的長期保持性。
9.成套進口的封密圈，克服漏油和滲油現象。
10.采用ANSYS有限元分析軟件進行部件優化設計，確保機床的剛度。
11.采用*的集成式液壓系統，可靠性好。剪切壓料雙泵供油壓力分離。
12.采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質量。
13.刀片間隙自動調整迅速，準確。
14、機架：由整體鋼板焊接成框形結構（機身側板、橫板等不可采用拼湊焊接形式，必須是整塊剛板），具有良好的剛性，兩缸固定于左右油缸腳上，工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節，工作臺面上裝有送料球，方便操作。
15、壓料裝置：由安裝在機架前面板上的壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料缸在克服彈簧拉力后壓緊板料。在剪切完成后，借助于彈簧的拉力復位。
16、后擋料裝于上刀架上，隨上刀架作上下運動，后擋料的調節由伺服電機驅動，由滾珠絲桿和直線導軌傳動，精度高。
17、液壓系統：由控制閥組、油泵、油缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個系統結構合理、噪聲低，運行順暢，性能穩定可靠。
18、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，安全可靠，符合國際標準。
19.回程系統：使用液壓回程，整機操作平穩，噪音恒定，穩定性良好。
20.刀架行程可根據剪切板料寬度自行調節
21.上、下刀各有四個刃口，可翻轉多次使用。
22.剪板壓緊裝置采用獨立的壓料缸，每個壓料缸底部均有塑料墊腳，以防劃傷工件或出現壓痕。
23.數控系統與位置編碼器組成閉環控制系統。速度快、精度高、穩定性好，確保后擋料位移精度。
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