工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序開啟脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰目的。
產品特點：
①本脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
②由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
③檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
⑤箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
⑥進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
袋式除塵器的工作特點：
負壓反吹風袋式除塵器處在風機的負壓端,除塵器采用下進風上排風式結構,且具有相互分隔的袋室。當某一袋室進行清灰時,通過控制閥門的啟閉,使濾袋反復脹癟數次,抖動濾袋,使粉塵落入灰斗,通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走,凈化的氣體從濾袋孔隙流過,通過排風管排入大氣。
規格型號：
脈沖除塵器出廠前清灰系統試車步驟:
①把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上,慢慢將氣包增壓,把肥皂水涂在脈沖閥與人氣管道法蘭的連接位置,觀察是否有泄氣現象。如果漏氣,必須馬上卸壓,重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達到700kPa而不泄氣,就通過漏氣測試。低壓系統也必須通過這種標準壓力測試,否則在每個氣包上一定要獨立安裝安全泄壓閥。注意:安全!
②打開氣包底部的排污球閥卸壓,再慢慢增壓清掃氣包內部,這個時候脈沖電磁閥不能打開,以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經閥門膜片時吸附在膜片上,造成膜片損害。
③為在確認氣包內部已經清掃干凈以后,關閉排污閥,連接壓縮氣進入氣包達到氣包的設計壓力。注意:如果試車時壓縮氣的供應流量不足,在廠房內進入氣包的壓縮氣管比現場的小,就必須再增加氣包壓力,以補償流量的不足。
④按照清灰系統設計輸入控制系統的脈沖寬度和噴吹間隙。注意:必須考慮在廠房內氣包增壓所需時間,閥門之間的噴吹時間間隙可能要比現場長。然后接入脈沖控制信號,開動脈沖電磁閥進行噴吹試驗。確定每個電磁閥都運作正常。
⑤噴吹試驗完畢后,清理噴吹管內的焊渣和鐵銹,(抽樣)連接噴吹管在脈沖閥上,確保噴吹管的加工質量合格。
⑥把清灰系統拆卸包裝發運。注意:設備運輸時,必須分開將清灰系統(脈沖電磁閥油水過濾器、壓力表等)拆卸包裝發運,防止在運輸及設備吊裝過程中損壞清灰系統
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