加工定制五金模具
模具類型：連續(xù)拉伸模具
模具結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)向下拉伸結(jié)構(gòu)
模板材料：主要模板D2，其他Cr12和45#，沖頭高速鋼，凹模SKD11表面鍍鈦
加工方式：CNC+慢走絲加工
模架：內(nèi)外滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)向模架
模具產(chǎn)能：40-60次/分鐘
模具壽命：3000萬沖次以上
適用范圍：主要用于電機(jī)外殼，電子屏蔽殼
產(chǎn)品圖片
連續(xù)拉伸料帶
經(jīng)典拉伸產(chǎn)品
沖壓現(xiàn)場
模具加工車間
模具小知識：
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。
請參照下表選擇模具間隙（表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù)）
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度；
2、是否選擇合理的下模間隙；
3、模具的結(jié)構(gòu)形式；
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑；
5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理；
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；
7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性；
8、調(diào)整墊片的合理使用；
9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具；
10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；
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