該品有許多生產方法，但主要是分別以*、鄰硝基氯苯和二苯硫脲為原料的3種方法。
1.以*為原料 通常是將*、二硫化碳和硫磺在高壓釜中直接反應，也可用脂肪胺、二甲基甲酰胺、三噻唑烷和多取甲醛等代替二硫化碳，使*和硫磺的壓力下反應。用*為原料的方法，其反應壓力都較高，一般在4MPa以上，有高達15MPa，因此也稱高壓法。
2. 以鄰硝基氯苯為原料 鄰硝基氯苯與還原劑硫氫化鈉、多硫化鈉或硫化氫反應都可還原成鄰氨基硫酚。進一步與二硫化碳反應而制得促進劑M。這類方法有的反應時間較長(硫氫化鈉約需20h)，但都可在常壓或較低壓力下進行，又稱常壓法。
3. 以二苯硫脲為原料 此法的反應壓力介于前述兩種方法之間，在4MPa以下，一般稱中壓法。
4. 以鄰氯硝基苯、多硫化鈉、二硫化碳為原料，在110~130℃溫度、343kPa壓力下反應生成2-巰基苯并噻唑鈉鹽，再用硫酸進行酸化、水洗得產品。
5. 在合成釜中投入一定比例的*、CS2和硫黃，在攪拌下升溫，在溫度240~260℃、壓力9.0~10.0MPa下保溫反應3h。反應結束后于一定pH值條件下堿溶，除去不溶物，溶液經酸化、脫水和干燥后得到產品促進劑M。也可以采用*為主要原料，先與二硫化碳生成犖 取代含硫化合物，再在濃硫酸和存在下合環反應得產物，反應均在常溫常壓下進行，產率達90%。
6. 常壓法 將硫化鈉、硫磺制成多硫化鈉，然后將多硫化鈉、鄰硝基氯苯、二硫化碳在100~130℃和低于0.34MPa壓力下，縮合成2-巰基苯并噻唑的鈉鹽。經25%~30%的硫酸進行一次酸化 (ph值2~3) 、水洗 (80℃) 、*堿溶 (ph值11.5~12) 、過濾、硫酸二次酸化 ( 溫度60~65℃，ph值4~5) 、中和、水洗、干燥、粉碎，即為成品。
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