MAXx臺式全譜直讀光譜儀
企事業單位需要在來料檢測、過程控制和成品檢測時快速、準確地分析金屬中的元素含量。經濟效益是考慮重點。沒有足夠的分析準確度，生產設計需要付出更大成本：購買更貴的原材料以保證產品質量。相反，如果可以準確測定元素含量，生產者可以用較小的原材料投入，精確控制產品質量。微量元素分析也是決定因素。管理者需要在從原材料到終產品的每一個環節監控微量和雜質元素。時間意味著成本，金屬直接快速全元素分析是現代企事業單位的生命線。
近20年以來，SPECTROMAXx10為各種金屬材料領域的客戶提供了分析測試解決方案。
SPECTROMAXx10繼承以前德國斯派克光譜儀的傳統優勢，同時結合新的光源技術、新型檢測器。即使對于沒有光譜儀使用經驗的人，新版的Spark Analyzer Pro軟件也比較容易掌握。取代原有多窗口模式，軟件界面是直觀的按鈕和功能鍵。用戶應用導向定制的軟件模塊替代原有復雜的方法。
對元素的工作曲線采用回歸計算模式，提高了分析準確度。
硬件診斷系統提供儀器的狀態指示功能，提示用戶及時按需維護儀器，預防儀器故障帶來的時間和費用損失。
傳統的光譜儀兩點標準化需要較多的標準樣品。例如，3基體的校準所有標樣激發流程需要50分鐘。而SEPCTROMAXx 10采用智能iCAL標準化只需要一個標樣，5分鐘校準所有基體元素，iCAL智能標準化提高了儀器運行效率。
采用傳統的直讀光譜儀高低標模式，標準化需要30分鐘以上，需要多個標樣完成。并且要在儀器環境條件發生變化時再次標準化。相比之下，在大多數情況下，SPECTRO的技術 iCAL 2.0 智能單標樣標準化只需要 5 分鐘。 此外，它自動補償環境溫度或壓力的變化。因而SPECTROMAXx10再一次提供出色的穩定性、生產效率和低運行成本。
的iCAL 2.0單標樣標準化專有技術 – 補償溫度波動造成的漂移，平均每天節省30分鐘標準化時間
與前代產品相比，檢出限提高了30%-40%（例如：鐵、鋁和銅基）
與之前的型號相比，在待機期間減少了高達64%的氬氣消耗
適用于所有原材料和成品的日常分析和精確定量，以及冶煉鑄造過程控制(包括氮元素分析) – 覆蓋10個標準基體，68類德國原廠工作曲線和59種元素
從原材料到過程控制和出廠成品的質量檢查，金屬生產和制造工廠的每一步都需要真正的元素分析。十多年來，光譜儀勝任所有檢測要求。
可靠性的紀錄幫助SPECTROMAXx(LMX10)成為業內較受歡迎的火花光學發射光譜(OES)分析儀。 快速、準確、運行成本低的特性為關鍵供應鏈增加了確定性。 延續前輩的基因，第十代SPECTROMAXx提供了較快的分析速度。 用戶可以獲得非常快的數據信息，實現響應不斷變化的條件做出工藝調整。 它還較大程度降低了運行成本—更少的消耗品；加上的硬件自診斷系統和易于維護來提高可用性，有效預防代價昂貴的停機時間。
第十代SPECTROMAXx 配有全新的德國原廠校準曲線，擴展了曲線校準范圍和元素選擇；優化光源激發參數；提升檢測靈敏度(LOD)。例如：對于鐵、鋁和銅基體，新一代儀器的檢出限比前一代已經令人印象深刻的性能又提升了 30 % 到 40 %。
操作界面直觀易用，采用工具欄按鈕模式。 每個測量控制指令都有清晰的符號和工具欄按鈕。 一旦分析流程啟動，控制軟件界面只有在過程中必要的控制功能是可操作的—其他操作指令都是隱藏的。 通過應用配置文件，可以在操作前設置客戶具體信息，減輕實驗室技術人員的管理工作。
SPECTROMAXx火花直讀光譜儀自主監測所有工作參數。 可以根據給定的樣品屬性動態調整所需的測量時間，也能根據被檢測樣品數量提醒火花臺何時需要清理。
（ 新的 SPECTROMAXx 大幅削減了昂貴的氬氣Ar）耗量。在不同的分析程序中，用戶在測量過程中將氬氣消耗降低 6% 至 12%； 待機期間減少 18% 至64%。不會影響分析性能。
新增加了斯派克的SPECTROLAB S中采用的多項技術。包括新的紫外光學系統：覆蓋 120納米到 235 納米的光譜范圍。使得用戶能夠將遠紫外元素氮（N）、碳（C）、硫 （S）和磷（P）的分析可靠性較大程度提升。也可以提供鈦（Ti）基材中氫 （H） 和氧 （O） 等元素的德國原廠工作曲線。
易用性增強
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