本裝置以 活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設備排放的含有有機溶劑( ( VOC ）的廢氣，將其中的VOC變成液體進行分離，并進行回收再利用。VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫，可參加大氣光化學反應的碳化合物的一類物質，這類物質常被用于原料和溶劑，在生產工藝過程中通過不同的手段進入大氣，進而污染大氣，標準集團采用活性炭纖維作為吸附劑，承攬VOC廢氣吸附回收裝置的設計、加工制造業務。
應用行業：
石油化工、農藥、涂布、涂裝、纖維、人造革、制藥、印刷、汽車部件、電子、電子元件、橡膠、塑膠、釀造、化學試驗室等。
特征：
1、工藝設計合理，根據工況合理配置吸附器規格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統吸附效率高。
2、積累多年設計和制造經驗，系統化防爆設計和安全節點監控，嚴格的產品質量保證體系，確保設備本質安全，滿足化工生產場所的苛刻要求。
3、吸附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的有機物組分，凈化空氣的同時獲得較高的經濟效益。
4、采用PLC控制，集成電磁閥、氣動元件執行動作，系統自動化程度高，性能可靠，無人值守運行。設計有運行參數優化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節省運行費用。
5、設備結構緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發故障情況下的安全設計。
6、設備使用壽命長、回收周期短。
特點：
用固定于裝置中的ACF吸附回收廢氣中的溶劑
回收液是溶劑10~20％、水80～90%的混合液非水溶性溶劑可以在分離槽與水進行比重分離
回收的溶劑可以通過蒸餾裝置精制提純至99.5%，可進行再利用
可以回收利用溶劑類型：
1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳氫清洗劑等。
2、鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、、等。
3、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環己酮等。
4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。
5、醚類：二氧雜環己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。
6、醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。
7、聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
ACF的技術優勢：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產品。70年代發展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業發展起來的一種新型、高效的吸附劑。其顯著的特點是具有發達的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。
ACF的技術優勢：
活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產品。70年代發展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業發展起來的一種新型、高效的吸附劑。其顯著的特點是具有發達的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。
物理回收＋環保對
活性炭纖維(ACF)引用領域：
ACF成本控制方面優勢：
ACF 吸附裝置組成：
預處理裝置、吸附罐/吸附器、脫附冷凝回收系統、干燥降溫系統。
裝置工藝：
1、預處理—吸附：有機廢氣（如有必要需風機加壓或者引風）然后經過預處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。
2、脫附—冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進入中間儲罐，分離后的水排放***方污水系統集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進入吸附器吸附。
3、干燥降溫：經水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風機吹掃降溫使吸附劑再生。
4、PLC控制系統控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。
溶劑回収裝置的回收目標溶劑：
VOC溶劑回収裝置在鋰電池隔膜行業回收利用案例：
溶劑処理裝置性能：
ＭＣ/ＬＰ分離裝置相關TOHO式與中國式的比：
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