臥式渣漿分離機是自動實現液體物料的邊脫水、邊排渣的渣漿分離機。
臥式渣漿分離機結構由三部分組成：
1殼體由結構件組成的上下部分，上殼體內裝有可調節角度的導向板，6㎜噴水孔及一塊反向耐磨板；下殼體內裝有半圓形篩板。在檢修時，上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉90度，便于檢查及更換內部配件。
2轉子下殼體中間，有一高速旋轉的轉子，運轉時，攪拌葉片及其清掃板，將進入的尾漿進行多次強力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗滌下，纖維經過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次排向廢料出口。
轉子上的清掃板與下面篩板間的距離，要嚴格控制在0.5-1.5㎜之間；如此間隙超過2.0㎜以上，會造成糊篩板，廢料出口纖維含量增加，此時應更換清掃板或篩板，保證其間隙在要求范圍內。
在更換清掃板時要嚴格控制清掃板間的對應重量，保證轉子在高速運轉時的動平衡精度（G6.3），否則會產生振動，危及人身和建筑物的安全。建議在大修或更換清洗清掃板后校核轉子的平衡。
3導向板及噴水孔：導向板的角度應根據尾漿中雜質含量的多少來調節傾角及方向，以適應雜質在機內的停留洗滌時間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。臥式渣漿分離機結構
臥式渣漿分離機操作流程
1開機前要充分檢查三角帶張力，潤滑油情況及各部螺栓是否緊固。尤其是轉子上清掃板的螺栓是否緊牢。打開沖洗水檢查噴水孔是否通暢，水柱向上；用手轉動轉子有無相碰之處；確認無誤后方可開機。
2開機打開沖洗水后，送電啟動轉子，待轉子正常運轉后，再向機內緩慢供漿，由少到多，供漿中要做到均勻，平穩，防止突然大量供漿。沖洗水在運行中不得中斷，要連續供應。運行中操作人員要經常通過觀察門觀察排渣情況，如發現異常要即使解決。
3故障及排除：
（1）電機超負荷：供漿量過多，減少漿量；供漿濃度過高，降低進漿濃度
（2）纖維流失多：進漿濃度太低，提高進漿濃度；進漿量過多，減少進漿量；導向板角度不適，調整角度；噴水量不足，檢查噴水孔提高水壓；清掃板與篩板間隙過大，更換清掃板或篩板。
4正常停機：停止供漿后20分鐘，方可停水，斷電，確保機內無渣子及纖維，防止堵塞篩孔。
5主要易損件：動刀，篩板，軸承。
臥式渣漿分離機的前部進料結構。
臥式渣漿分離機濾網目數任選，更換濾網簡單方便。
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