一.電熱純蒸汽發(fā)生器用途
純蒸汽發(fā)生器是目前應(yīng)用在滅菌柜、生物反應(yīng)器(罐類設(shè)備)、管路系統(tǒng)(在線滅菌)、過濾器等重要設(shè)備之一。純蒸汽發(fā)生器符合國內(nèi)已經(jīng)歐洲幾個國家關(guān)于注射用水的要求。嚴(yán)格按照壓力容器規(guī)范進(jìn)行設(shè)計及制造。純蒸汽發(fā)生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。
二.純蒸汽發(fā)生器工作流程
原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學(xué)純度高達(dá) 99.999% ，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論
電熱純蒸汽發(fā)生器工藝流程
原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→PH調(diào)節(jié)裝置→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(推薦工藝)。
原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設(shè)備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(傳統(tǒng)工藝)。
原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設(shè)備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(新工藝) 。
純蒸汽發(fā)生器規(guī)格參數(shù)表：
純蒸汽發(fā)生器特點：
1.雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。
2.設(shè)備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。
3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。
4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。
5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護(hù)層。
6.結(jié)構(gòu)設(shè)計：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接*，管路斜度利于低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。
7.雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，有效防止多種物料交叉污染(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)
8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。
9.密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。
10.電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設(shè)備無法處理的位置進(jìn)行拋光處理。
11.節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和的料水分布器，提高了熱交換率。
12.使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。
13.內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。
14.絕熱層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。
15.控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等），隨時了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無紙記錄儀。
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