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      雙錐真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。

二、產品原理

      雙錐真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。

三、產品特性

    （1）真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。

    （2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。

    （3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。

    （4）由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

四、影響因素

1、物料的特性

      1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。

      2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的 高溫度。超過該溫度，將導致物料性質改變、分解破壞或變色。

      3）物料的堆密度。單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應予注意。

      4）物料的滑移角。堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

2、干燥溫度

      隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

      開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

3、工作真空度

      通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統成本增加，干燥后的物料價格增高，經濟上不合算。

4、旋轉速度

      雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。

五、適用范圍

      本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：

1、不能接受高溫的熱敏性物料；

2、容易氧化，有危險的物料；

3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；

4、要求殘留揮發物含量很低的物料；

5、要求混合充分，均勻的物料。

六、使用方法

1、開機前檢查：

   a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

   b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

   c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。

   d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。

3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 – 755 mmHg）。

4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。

5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。

6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。