板式換熱器結(jié)構(gòu)原理及分類
1、板式換熱器工作原理板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過板片進(jìn)行熱交換。 通過外力將傳熱板片夾緊組裝在一起，介質(zhì)通過傳熱板片上的通孔在板片表面進(jìn)行流動(dòng)，在板片波紋的作用下形成激烈的湍流，猶如用筷子攪動(dòng)杯中的熱水，加大了換熱的面積。冷熱介質(zhì)分別在傳熱板片的兩側(cè)流動(dòng)，湍流形成的大量換熱面與板片接觸，通過板片來進(jìn)行充分的熱傳遞，達(dá)到終的換熱效果。冷熱介質(zhì)的隔離主要通過密封墊的分割，或者通過大量的焊縫來保證，在換熱板片不開裂穿孔的情況下，冷熱介質(zhì)不會(huì)發(fā)生混淆。閑置一批二手板式換熱器
2、板式換熱器結(jié)構(gòu)板式換熱器是由一組波紋形的平行金屬板構(gòu)成的，在板片的4個(gè)拐角處都有通道孔，板被夾緊在一個(gè)側(cè)面附有連接管的固定板和活動(dòng)壓緊板的框架中，并用夾緊螺栓加以夾緊。這些連接管同板上的通道孔對(duì)中，并與熱交換的兩種液體的外部管路相連，傳熱板和活動(dòng)壓緊板懸掛在頂部承載梁的下面并由底部橫梁使其對(duì)準(zhǔn)定位。傳熱板片、密封墊片、壓緊板、導(dǎo)軌以及夾緊螺栓是板式換熱器的主要部件組成。
1）傳熱板片：主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。
2）兩端壓板：兩個(gè)主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。
3）密封墊片：主要是在熱熱板片之間起密封作用。板式換熱器的泄漏多是因?yàn)槊芊鈮|片錯(cuò)位或者老化引起的。
4）夾緊螺栓：主要的夾緊封頭和換熱板片的作用。夾緊螺栓的預(yù)扣,一般是通扣螺紋，預(yù)緊螺栓時(shí)，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均勻。
3、板式換熱器分類 板式換熱器的主要類型有螺旋板式換熱器、平板式換熱器、板翅式換熱器三種。 1）螺旋板換熱器由兩張保持一定間距的平行金屬板卷制而成，冷、熱流體分別在金屬板兩側(cè)的螺旋形通道內(nèi)流動(dòng)。這種換熱器的傳熱系數(shù)高（約比管殼式換熱器高1～4倍），平均溫度差大（因冷、熱流體可作*的逆流流動(dòng)），流動(dòng)阻力小，不易結(jié)垢；但維修困難。使用壓力不超過2MPa。
2）平板式換熱器由一定形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側(cè)的流道中流過，經(jīng)板片進(jìn)行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高（約比管殼式換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片數(shù)以調(diào)整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不超過250℃。
3）板翅式換熱器由封閉在帶有冷、熱流體進(jìn)出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而成。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱，翅片增加了傳熱面積，又促進(jìn)了流體的湍動(dòng)，并對(duì)設(shè)備有增強(qiáng)作用。
4、板式換熱器的滲漏 由于板式換熱器密封周邊長(zhǎng)，板片較薄,在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)泄漏。泄漏,又可分為內(nèi)漏和外漏的兩種情況。
1）板式換熱器的外漏 這里指的是換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的泄漏。這是容易發(fā)現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象。主要的泄漏的原因是墊片老化、墊片被腐蝕或板片變形。當(dāng)這個(gè)滲漏時(shí),應(yīng)立即在該地區(qū)的做上記號(hào)、打開設(shè)備來更換墊圈或板片。
2）板式換熱器的內(nèi)漏這指的是兩個(gè)介質(zhì)由于某種原因造成高壓介質(zhì)向低壓側(cè)介質(zhì)泄漏。這種現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏。這是主要的原因,板片穿孔、裂紋或被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種泄露的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。
這種滲漏的停機(jī)檢查方法是： ①拆開板式換熱器,清除表面的污垢板式換熱器、干燥后重新組裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2～0.3 Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開換熱器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
②現(xiàn)場(chǎng)也可以透光、著色檢查方法，查出廢板片。檢查所有的廢料板和墊圈來代替,重新組裝后使用。板片錯(cuò)位后，很快就會(huì)出現(xiàn)外漏，有時(shí)雖然不會(huì)立即發(fā)生，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理，究其原因主要是板片變形引起密封墊片滑離了墊圈槽。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)及時(shí)處理。不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)的鋼稱為耐酸鋼。兩者在化學(xué)成分上存在一定差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。閑置一批二手板式換熱器
耐腐蝕機(jī)理：鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻就與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜Cr2O3），極難溶于水，可進(jìn)一步阻止氧與鐵腐蝕。同理，破壞鈍化膜Cr2O3 就意味著破壞其抗氧腐蝕能力。另外腐蝕介質(zhì)中的鹵族元素（像水中常見的氯離子）在一定條件下也能替換掉Cr，所以不銹鋼在一定條件下也會(huì)生銹，在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中也會(huì)被腐蝕,。因此不銹鋼抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài), 使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。不銹鋼在水中腐蝕主要是由于水中氯離子引起的。不銹鋼中其余添加元素也均發(fā)揮不同作用。像Mo會(huì)在一定程度上抵消氯離子引起的腐蝕，但是也有一個(gè)適用范圍。
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