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結構特征
抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結構上極性基團和非極性基團兼而有之。常用的極性基團（即親水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的陰離子，胺鹽、季銨鹽的陽離子，以及-OH、-O-等基團，常用的非極性基團（即親油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等，從而形成了纖維工業(yè)常用的五種基本類型的ASA，即胺的衍生物，季銨鹽，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。ASA 當涂層用時，疏水基團吸附于材料表面，最外層形成一層ASA 的分子層；
當采用共聚方法形成雙組分纖維時，外部的ASA 分子層受到破壞，內部的ASA 便可以滲透到材料表面；材料表面有一個平滑的ASA 分子層，表面摩擦系數的降低使靜電產生幾率減少，但外用ASA 耐洗牢度不好，可考慮用反應性化合物與纖維在高溫下形成共價鍵結合。
外用ASA 一般以水、醇或其它有機溶劑作為溶劑或分散劑，進行涂覆疏水基團附著于材料表面，向外排列的親水基團吸收環(huán)境中的微量水分，因為水是高介電常數的液體而形成導電層，并且纖維中所含的微量電解質也一定程度地降低表面電阻；用于織物的ASA 多為飽和長碳鏈陽離子表面活性劑，因纖維表面呈負電性而容易被吸附形成濕氣膜，這樣材料摩擦間隙的介電常數也明顯提高；如果ASA 為離子化合物時，本身便具有離子導電作用。內用ASA 在聚合物中分布是不均勻的，當添加到一定數量時，復合材料的表面會形成一層親水基團向外排列的膜，同時內部的ASA 能向表面滲透以補充膜層的缺損；因此ASA 與聚合物的相容程度便形成了矛盾的兩方面，相容性好會使向外表滲透速度放慢，難以及時補充表層ASA 損失，反之又會使材料過早地喪失抗靜電性能。
工作原理
1、外涂型抗靜電劑的作用機理
此類抗靜電劑加到水里 , 抗靜電劑分子中的親水基就插入水里 , 而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時 , 抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥 , 脫出水分后的高分子材料表面上 , 抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側排列 , 易吸收環(huán)境水分 , 或通過氫鍵與空氣中的水分相結合 , 形成一個單分子導電層 , 使產生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。
2、表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理
在高分子材料成型過程中 , 如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑 , 當混合物處于熔融狀態(tài)時 , 抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬 (機械或模具) 的界面形成最稠密的取向排列 , 其中親油基伸向樹脂內部 , 親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后 , 抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列 , 形成一個單分子導電層。在加工和使用中 , 經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損 , 抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外涂敷型抗靜電劑 , 經過一段時間之后 , 材料內部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移 , 使缺損部位得以恢復 , 重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分 , 降低材料表面電阻率達到抗靜電目的 , 所以對環(huán)境濕度的依賴性較大。顯然 , 環(huán)境濕度越高 , 抗靜電劑分子的吸水性就越強 , 抗靜電性能就越顯著。
3、高分子型抗靜電劑的作用機理
高分子型抗靜電劑是近年來研究開發(fā)的一類新型抗靜電劑 , 屬親水性聚合物。當其和高分子基體共混后 , 一方面由于其分子鏈的運動能力較強 , 分子間便于質子移動 , 通過離子導電來傳導和釋放產生的靜電荷; 另一方面 , 抗靜電能力是通過其特殊的分散形態(tài)體現的。研究表明: 高分子型抗靜電劑主要是在制品表層呈微細的層狀或筋狀分布 , 構成導電性表層 , 而在中心部分幾乎呈球狀分布 , 形成所謂的“芯殼結構", 并以此為通路泄漏靜電荷。因為高分子型抗靜電劑是以降低材料體積電阻率來達到抗靜電效果 , 不依賴表面吸水 , 所以受環(huán)境的濕度影響比較小。
產品成份、特點]
外觀：白色粉狀物。 溶解性 ：不溶于水。
揮發(fā)性：（%）≤3。 熔點：50℃
分解溫度：300
[產品用途]
本品主要應用于PS、ABS材料，添加量2～3.5%,可使制品表面電阻達到108～10Ω.本品也可應用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗靜電、持久.
[使用方法]
根據加工條件、制品形態(tài)以及對抗靜電效果的要求程度，確定恰當的添加量，一般在制品中添加本品1.5～3%則能達到優(yōu)良的抗靜電效果。本品可直接添加到樹脂中加工制品。預先制成抗靜電母料，再與空白樹脂混合加工制品，則均勻性更好，效果更佳 。
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