煤磨機除塵器采用濾料，機體具有防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)有超溫報警和泄壓裝置，并可連鎖打開蝶閥放入冷風(fēng)降低溫度，所以具有良好的防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)和易燃、易爆粉塵的收集。可以不用反吹風(fēng)機。除塵器 負(fù)壓達到-3000Pa以上時。
煤磨機除塵器使用注意事項：
1、采用的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過度。
2、如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機。
3、停機前先行清灰操作。
4、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，立即修理。以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過多而發(fā)生自燃。
5、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機系統(tǒng)。熱機可以通過連接管道短路直接進入煤磨布袋除塵器，當(dāng)主風(fēng)機停車而除塵風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風(fēng)短路進入除塵器把主風(fēng)機與除塵風(fēng)機連鎖，使除塵風(fēng)機不能單獨運轉(zhuǎn)。
煤磨機除塵器可以廣泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸?shù)葥P塵點的收塵均可使用。
煤磨機除塵器的特點：
水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨防爆布袋除塵器布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時，煙氣中含氧量低，有燃煤的作用——對防爆要求低。當(dāng)布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時，熱風(fēng)中含氧量將高達21%，具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？煤磨防爆袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但當(dāng)利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃。可見其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外。
煤磨機除塵器工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細粉分離器至袋式除塵器及除塵配件，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。
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