蜂窩陶瓷載體主要材料為多孔堇青石，提供承載催化劑涂層的惰性物理結構。為了在較小的體積內有較大的催化表面，載體通常為蜂窩狀。其優點是比表面積大，熱膨脹系數低，耐熱沖擊性能優良，耐酸耐堿耐化學性，而且具有較高的機械強度。蜂窩陶瓷載體耐溫性能好，強度高，連續工作溫度可達1200℃。產品應用于石油化工，垃圾處理及制藥業等容易產生大量廢氣體或液體的行業。載體的蜂窩狀結構開孔率可達400-600目，壁厚可達0.16mm左右。 截面形狀可根據客戶要求的定制任意形狀。
蜂窩陶瓷催化劑載體應用：石油化工，垃圾處理，制藥業，化學液體和廢氣凈化等行業。
產品特點
CHARACTERS
·熱沖擊性能好；
·過濾比表面積大，微孔分布均勻，孔襲率高；
·背壓小；
·產品的耐久性好；
·碳煙顆粒過濾效果高，一般為90以上，
·并且適用于多種再生方式。
蓄熱式高溫空氣燃燒-技術（簡稱HTAC）是高溫窯爐燃燒領域的節能環保技術， 20世紀80年代，蓄熱體開發取得，出現了小直徑球狀或點焊狀（卵石狀）陶瓷體，但使用中產生的壓降大，傳熱速度慢。而蜂窩陶瓷蓄熱體孔道是相互平行的直通道結構，這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，大幅度提了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
我公司的蜂窩陶瓷蓄熱體以耐溫、熱膨脹系數低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-機復合粘結劑，經混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯合干燥技術、燒結等工藝加工而成.根據所用原料不同，產品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用時間長等優點。
蜂窩陶瓷蓄熱體產品使用特點：
一、降低廢氣熱損失，大限度提燃料的利用率，降低單位能耗； 二、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的耐溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；三、改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；四、降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環境。
使用結構示意圖
該技術是通過換向裝置使兩個蓄熱室交替吸熱換熱，大限度的回收煙氣中的熱量，再將助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上，即使低熱值的劣質燃料（如高爐煤氣），也能實現穩定著火和高效燃燒。可節省燃料40%-70%，產量提高15%以上，鋼坯氧化燒損下降40%以上，煙氣排放溫度低于140℃,NOx排放小于100PPm.
蜂窩陶瓷蓄熱體產品應用范圍：用于鋼鐵、機械、石化、發電等行業蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOX排放等技術有機的結合起來，從而實現降低NOX排放量的目的。鋼鐵、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、石化、有色金屬冶煉、發電等行業的熱風爐、加熱爐、熱處理爐、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。也可以在石油化工、石化、煤化工項目中代替惰性瓷球或開孔瓷球使用，具有比表面大，空隙率高且均勻，流體汽液分布性能好等優點。產品一般又稱鳥巢催化劑.
產品規格形狀、孔型：尺寸：100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等可根據客戶要求尺寸生產。孔數：25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等孔型：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等. 格孔一般為口3×3mm,壁厚0.9-1mm。可以對孔壁厚度、孔的形狀、孔徑大小、
外形尺寸等根據使用性能要求的不同可以進行調整使用時可以進行任意堆砌和拼裝。
包裝方式及注意事項: 紙箱包裝.搬運、裝卸要輕拿輕放.
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