1萬噸有機肥設(shè)備 年產(chǎn)2萬噸有機肥生產(chǎn)線 年產(chǎn)5萬噸有機肥生產(chǎn)線
有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置：
高配置：雞糞脫水機、發(fā)酵翻堆機、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包膜機、包裝設(shè)備、皮帶輸送機等。
中配置：半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包裝設(shè)備、皮帶輸送機等。
低配置：半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、滾筒篩分機、包裝設(shè)備。
復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備簡介：
復(fù)合肥設(shè)備是一種用氨酸、氨化噴漿造粒法制作化肥的設(shè)備。
復(fù)合肥設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝、圓盤無蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù)、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機無機復(fù)合肥技術(shù)等。
現(xiàn)在復(fù)合肥設(shè)備市場上又出現(xiàn)了、氨化噴漿造粒法，它們適合于國內(nèi)行情，對國內(nèi)的大、中、小型企業(yè)比較適用。
發(fā)酵工藝流程:
有機肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料(植物秸稈等)、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機肥，或經(jīng)過進一步干燥生產(chǎn)粉狀有機。
造粒工藝流程:
復(fù)合肥的工藝流程可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、然后成品包裝。
1.原料配料:
尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(一銨、二銨、重鈣、普鈣)、等原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果)。
2.原料攪拌:
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3.原料造粒:
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒)
4.顆粒烘干:
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5.顆粒冷卻:
烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6.顆粒分級:
將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。
7.成品薄膜:
將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8.成品包裝:
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。
復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備特點:
1.原料適用性及其廣泛:適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。
2.成球率和生物菌成活率高: 新工藝可使成球率達到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達到90%以上。
3.工藝流程短:運行成本低該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運行費用低(若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝，需對發(fā)酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機物料的加入量不能大于30%)。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。