本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，結構簡單、使用方便，有效避免了冷凝過程中容劑蒸汽隨出料管道排出，同時能夠實現冷凝劑的循環使用，提高了冷凝效率，減少了資源浪費和生產成本，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化工用冷凝器，包括底座和殼體，所述殼體的左右兩側面的中部均設有固定桿，所述殼體的內部從左到右依次設有集合腔、冷凝腔和分散腔，所述冷凝腔內設有蒸發管，所述集合腔和分散腔通過蒸發管連通，所述集合腔和分散腔的下方均設有連接管道，所述集合腔的連接管道的另一端設有壓縮機，所述分散腔的連接管道的另一端設有節流閥，所述壓縮機和節流閥之間設有冷凝管，所述壓縮機和節流閥通過冷凝管連通，所述述冷凝腔的上端設有進料管道，所述冷凝腔的下端設有出料管道，所述出料管道內均設有圓形浮塊，所述圓形浮塊下側中部均設有彈簧，所述彈簧的下端固定在連接出料管道的底端。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述底座的上端面的左右兩側均設有支架，所述支架上均設有和固定桿相對應的卡槽。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述出料管道的數量不少于十二個，所述出料管道在冷凝腔的底部等距離排列。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述蒸發管在冷凝腔的內部均勻分布。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述圓形浮塊的底面積大于出料管道的上表面面積。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用方便，采用橫向冷凝，冷凝效率更高，利用彈簧和圓形浮塊的配合使用，有效提高了溶劑冷凝率，同時采用壓縮機實現了冷凝劑的循環使用，避免了資源浪費，節約了生產成本。
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型剖面結構示意圖；
圖3為本實用新型右側剖面結構示意圖；
圖4為本實用新型A處放大的結構示意圖。
圖中：1底座、2支架、3殼體、4進料管道、5固定桿、6連接管道、7節流閥、8出料管道、9冷凝管、10壓縮機、11集合腔、12冷凝腔、13蒸發管、14分散腔、15圓形浮塊、16彈簧。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種化工用冷凝器，包括底座1和殼體3，底座1的上端面的左右兩側均設有支架2，支架2對冷凝器進行支撐，支架2上均設有和固定桿5相對應的卡槽，殼體3的左右兩側面的中部均設有固定桿5，固定桿5使殼體3固定在支架2上，殼體3的內部從左到右依次設有集合腔11、冷凝腔12和分散腔14，冷凝腔12內設有蒸發管13，蒸發管13的冷凝劑蒸發吸熱對冷凝腔12進行散熱，蒸發管13在冷凝腔12的內部均勻分布，集合腔11和分散腔14通過蒸發管13連通，集合腔11和分散腔14的下方均設有連接管道6，集合腔11的連接管道6的另一端設有壓縮機10，壓縮機10和外部的開關連接，開關接通電源，打開壓縮機10對使用過的冷凝劑進行壓縮，分散腔14的連接管道6的另一端設有節流閥7，壓縮機10和節流閥7之間設有冷凝管9，壓縮機10和節流閥7通過冷凝管9連通，冷凝腔12的上端設有進料管道4，進料管道4導入化工原料，冷凝腔12的下端設有出料管道8，出料管道8的數量不少于十二個，出料管道8在冷凝腔12的底部等距離排列，出料管道8內均設有圓形浮塊15，圓形浮塊15的底面積大于出料管道8的上表面面積，防止蒸汽類原材料流出，圓形浮塊15下側中部均設有彈簧16，彈簧16的下端固定在出料管道8的底端，彈簧16拉緊初始狀態下的圓形浮塊15，待溶劑蒸汽冷凝成液體后圓形浮塊15漂浮。
在使用時：殼體3橫向放置，進料管道4導入溶劑蒸汽，冷凝初期，彈簧16拉緊圓形浮塊15，使溶劑蒸汽無法排出，待溶劑蒸汽冷凝成液體后圓形浮塊15漂浮，溶劑通過出料管道8流出，壓縮機10對集合腔11內使用過的冷凝劑進行壓縮，進而對冷凝劑進行循環使用。
本實用新型結構簡單、使用方便，有效避免了冷凝過程中容劑蒸汽隨出料管道8排出，同時能夠實現冷凝劑的循環使用，提高了冷凝效率，減少了資源浪費和生產成本。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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