①清洗機:整機采用不銹鋼304材質、氣浪鼓泡+超聲波方式、螺旋式不銹鋼單層網帶、傳送速度可調。避免實際生產數據證明，超聲波清洗速度慢、所以本設備改成前段超聲波、后段氣泡，高產量、清洗工藝達到要求。②平行毛輥清洗機:在超聲波氣泡清洗的工藝之后加裝毛輥噴淋式清洗，能把氣泡產生的泡沫洗刷干凈，小龍蝦腹部洗刷干凈。③震動瀝水機:能有效的控制小龍蝦四處爬、腳勾住傳送設備等因素，提升了產量、避免不必要的破損。④去頭剝殼抽腸分級:去頭時，肋要適度，以免將蝦頭內容物擠出而污染蝦肉;云頭后用鑷子去掉蝦體的-節甲氣,接著活動蝦的剩余甲殼，使其與肉分離，然后一手來住頸肉，手夾住尾扇 ，再輕輕活動而帶出蝦仁,其中層肢肉應帶出，以保證蝦仁的完整美觀。接著順著蝦背劃線輕輕抽出全部腸腺后，直接投放到有規格標志的無毒塑料容器口。Q
⑤收集稱重裝袋:由專人收集蝦仁送交驗收臺，按規定的有關感官物理指標驗收合格后,按重量指標附加讓水量準確稱重后，钚銹鋼漏斗輕輕灌人塑料袋內。⑥真空封口及檢漏:對裝有熟蝦仁的塑料袋及時進行真空封口處理和整形，以便符合塊形要求，整形時用力要均勻適當，盡量減少擠壓,既要到邊又要到角，還要防止蝦仁破碎和失水缺重整形后的產品按5呢比例抽取樣品，浸人潔凈的冷卻水中查看是否漏氣。⑦速凍及裝箱冷藏;半成品蝦仁30分沖內送人-30C以下的凍結間內速凍，使產品中心溫度快速凍至-15C以下，速凍后取出迅速按規格裝人紙箱，刷明標志后送冷藏庫。
小龍蝦全套加工設備工藝流程:清洗①→清洗②→清洗③-振動瀝水→風干- +油炸- +常溫冷卻+擺盤包裝+速凍。將后的小龍蝦按照規格進行分級挑選。工人可在工作臺.上進行挑選，按照不同的規格對小龍蝦進行分級。對挑選好的小龍蝦進行加工。龍蝦由入料輸送機輸送到清洗機上,利用清洗機的超聲波+氣浪對小龍蝦進行清洗,為保證小龍蝦能清洗干凈，出料口設有高壓噴淋，去除氣泡產生的泡沫雜物;1、小龍蝦清洗完后，傳送到振動篩上，通過振動瀝水，去除小龍蝦身上大部分的水分;2、油炸生產線進行油炸，油炸時間、速度可自由設定;3、油炸后的小龍蝦進入常溫風冷卻進入鹵煮設備;4、鹵煮后小龍蝦有工人在工作線_上進行擺盤包裝;5、包裝后的小龍蝦進入隧道式速凍機進行速凍。
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