3U脫硫增效劑
科林佰德隨時與國際專業企業及國內相關院所保持技術交流及互通，使我們的產品始終保持*性和高效性。由科林佰德研發、生產的3U脫硫增效劑主要應用在濕法脫硫系統中，使客戶無需對脫硫設備改造或升級，即可有效提高設備的脫硫率和石灰石利用率，減少石灰石用量，同時還能減緩鈣的結垢、堵塞速率，從而提高系統的可靠性，并可燃用含硫量更高的煤種，達到節能增效、降低生產成本的目的，給客戶帶來良好的經濟和社會效益。
一、3U脫硫增效劑特性
1、外觀：白色粉末狀晶體
2、氣味：輕微刺激性氣味
3、不對設備產生腐蝕
4、不參與反應，不生成其它物質
5、水溶性及化學穩定性良好
6、降低漿液密度，保證脫硫系統安全穩定運行
7、包裝存儲：25公斤包裝，置于干燥陰涼處，保證充分的通風，避免水、光照，并遠離火源、氧化劑和酸性物質，儲存期一年。
二、反應機理
，溶液PH值越高，OH- 含量就越高，這有利于與酸性氣體SO2的吸收，漿液脫硫率升高。但PH值較高時，石灰石溶解速率較低，要完成給定的脫硫任務，循環池就必須增大，以滿足石灰石溶解的要求。在較高PH值下，可通過添加3U脫硫增效劑加快溶解石灰石，以降低脫硫運行成本。
北京科林佰德環保有限公司生產的SS系列復合型3U脫硫增效劑主要成份是由幾個相似族類的活性劑、復合催化劑和丁醇碳基反應組成的混合物、鹽氧化物、高分子羥基鹽類化合物，外觀呈粉末狀晶體。
經過微觀機理研究，SS系列復合型3U脫硫增效劑中各種成分在實際應用時有著各自承擔的任務，其中活性劑作用是增加吸收漿液反應活性，提高石灰石總反應速率；復合催化劑和丁醇碳基反應組成的復雜混合物起到緩沖作用，促進SO2吸收和CaCO3溶解；鹽氧化物是降低石灰石漿液表面張力，減少臨界晶核半徑，強化HSO3-的氧化；高分子羥基鹽類化合物可促進SO2的溶解效應。
三、技術優勢
① 公司作為專業的集研發、生產、銷售、服務為一體的企業，擁有自主知識產權產品，可提供全面的技術支撐；
② 無機鹽配方產品，對環境和人體無毒害作用，使用安全可靠；
③ 濾液無需特殊處理；
④ 劑量小、添加簡單方便；
⑤ 無需脫硫系統改造，即可提高脫硫效率；
⑥ 節省石灰石用量，加強漿液循環強度；
⑦ 提高石膏品質；
⑧ 具有一定消泡作用，抑制泡沫生成，防止液位虛高。
四、添加用量
1、用量
根據煙氣含硫量、脫硫效率、運行負荷等參數，計算出添加量和日常維護量。添加量約為500ppm-800ppm（以漿液池體積計算），由于廢水排放和蒸發攜帶，3U脫硫增效劑的濃度會逐漸降低，需要補充，日均維護量約為25kg-150kg，實際添加量以現場情況為準。
2、添加方法
通過石灰石漿液補充槽進行添加，日常維護從地坑加入。
地坑加入：從吸收塔漿池中抽出一定量的漿液至地坑，將粉狀的3U脫硫增效劑倒入地坑中，攪拌均勻，再打回吸收塔漿池中即可。
五、產品效果
減少石灰石的用量
3U脫硫增效劑可提高石灰石的利用率，從而減少其用量，3U脫硫增效劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，3U脫硫增效劑能提供有利于石灰石溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。
提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性
由于SO2的溶解度和石灰石的溶解都有限，3U脫硫增效劑的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質因子，不僅可以促進石灰石的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液PH值也不會因SO2的溶解而下降過快，使用3U脫硫增效劑時，脫硫系統可在較低PH值下運行，增加主機燃煤調整和脫硫系統運行的靈活性和穩定性。
節能降耗
1、使用3U脫硫增效劑后，在入爐煤質保持不變，保持原有脫硫效率及排放達標的前提下，可停運部分吸收塔漿液循環泵，降低系統所需液氣比，降低脫硫系統廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用。
2、節省制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率，提升脫硫系統的穩定性。
3、3U脫硫增效劑中的某些成分可以改變漿液的流動性，提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，因此可以避免設備的結垢、堵塞、磨損，延長設備的使用壽命，提高設備的利用率，節約大量的設備維護費用及備品備件費用。
4、使用3U脫硫增效劑可大幅度降低燃料成本，使客戶可以使用含硫量更高的煤種，提高經濟效益。
具有的PH值緩沖能力
3U脫硫增效劑溶液可以提供緩沖離子對，使SO2的溶解能力增強，在水溶液中的溶解量增加,可使石灰石在水中的溶解度增加，較長時間內保持溶液的PH值處于一定的范圍內。
由此圖可知，在不更換漿液的前提下，漿液PH隨時間的延長呈下降趨勢，加入3U脫硫增效劑后，漿液PH隨時間的下降變緩，即緩沖作用明顯。
具有出色的三相因子傳質作用
3U脫硫增效劑表面活性組分能夠減小液界面相能，增強水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力，促進碳酸鈣的溶解速率，減小石灰石漿液的表面張力，減小了SO2進入液相的阻力，促進SO2氣體的吸收。
具有強勁的氧化催化能力
濕法脫硫的中間產物—亞硫酸鈣的氧化能力若解決不善，會造成系統結垢和堵塞及石灰石漿液中毒，導致脫硫系統不能穩定運行。此外，亞硫酸鈣性質不穩定，不僅其本身會對水體形成污染，且分解后有可能重新釋放SO2，進而影響脫硫效率。加入3U脫硫增效劑后，可提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，促進硫酸鈣結晶，降低石膏中亞硫酸鈣含量，從而提升石膏品質。
提升脫硫效率
由此圖可知，在漿液不更換的前提下，脫硫效率隨時間變化呈下降趨勢。首先添加3U脫硫增效劑比添加前明顯提高了脫硫效率；同時未添加3U脫硫增效劑脫硫效率在80%以上可持續6小時，而添加3U脫硫增效劑脫硫效率在90%以上可持續8小時。
六、經濟效益分析
1、使用3U脫硫增效劑提高了脫硫系統對煤種硫份變化的適應范圍，電廠在對燃煤的選擇性上更具靈活性，大幅度降低燃料成本，減少配煤摻燒成本，及工人勞動強度。使用更高硫份的煤帶來的經濟效益會非常顯著，而且不必對設備進行改造。
2、使用3U脫硫增效劑可停運一臺漿液循環泵備用，增加了脫硫系統運行可靠性，同時降低了設備磨損及維護費用，提高了漿液循環系統設備備用系數，降低了漿液循環泵停運后對脫硫效率的負面影響。
3、根據前述的分析，在燃用高硫煤的情況下，使用3U脫硫增效劑后，即可達到不需投資對脫硫塔進行擴容改造，實現SO2達標排放，為電廠節約巨額的改造費用。
4、使用3U脫硫增效劑可大大提高石灰石活性，增加溶解度，改善脫硫塔內工況，促進亞硫酸鈣的氧化，促進石膏結晶，增加石灰石利用率，提高石膏品質，增加石膏合格率。
5、C1-（氯離子）有阻礙脫硫效率的作用，3U脫硫增效劑加入后，脫硫塔內C1-（氯離子）的含量可在原來的基礎上降低，提高脫硫效率，并可大大減少對脫硫系統的腐蝕。
6、反應表面積增加，與SO2的氧化反應效果提高，從而使石膏脫水效果好、純度高、亞硫酸鈣的含量低、雜質少、利用價值高，石膏脫水效果好，品質高，雜質少。
7、降低吸收塔運行阻力，引風機電流降低，可節約一定電費。
8、可一定程度降低廠用電率，從廠用電消耗指標上能為電廠創作出貢獻。
9、節省石灰石和石膏損失費用。
10、在機組短期燃用高硫煤、脫硫塔循環泵故障檢修、脫硫塔突然運行不正常、煙氣SO2排放超標以及上級部門或職能部門對電廠進行檢測等突發情況發生時，可采用加入3U脫硫增效劑作應急處理措施。
11、節省SO2排污費，每年SO2排放量大幅減少，降低企業上繳SO2排污費用。
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