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素毛肚漂燙預(yù)煮線 魔芋絲漂燙線 蘑菇漂燙機(jī)設(shè)備 海鮮蒸煮生產(chǎn)線是我公司吸收技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻與1體的新型產(chǎn)品。該系列殺菌、冷卻機(jī)采用不銹鋼制作，*的控制儀表。有造型美觀，操作及維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前土法（殺菌池）相比勞動強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98°內(nèi)自動調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，本產(chǎn)品符合GMP，HACCP的認(rèn)證要求，衛(wèi)生高效，是蔬菜食品加工行業(yè)的理想設(shè)備。
素毛肚漂燙預(yù)煮線 魔芋絲漂燙線 蘑菇漂燙機(jī)設(shè)備 海鮮蒸煮生產(chǎn)線巴氏殺菌機(jī)工作原理：在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對1些包裝完畢的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。背包族的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進(jìn)人滅菌后，再有傳送帶帶入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達(dá)到產(chǎn)品殺菌要求。該系列設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被源源不斷送人下1生產(chǎn)工序。
1.設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,符合國家食品生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢操作人員，同時對產(chǎn)品進(jìn)行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻
3.設(shè)備兩頭采用變頻減速機(jī)，中間變頻機(jī)承接，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長使用壽命。
4.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板3種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。
5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達(dá)到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，殺菌效果均1。溫度傳感器可以對溫度值進(jìn)行監(jiān)控。
6.水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。
7.設(shè)備有單獨(dú)的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡單維修方便。
8.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。
9.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運(yùn)作模式，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產(chǎn)品表面進(jìn)行2次清洗。
醬菜生產(chǎn)線 醬菜加工流水線設(shè)備 醬菜脫鹽生產(chǎn)線 大型醬菜加工流水線 薺菜加工設(shè)備
醬腌菜的基本生產(chǎn)流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
1）基本生產(chǎn)流程。
原輔料預(yù)處理→腌制（鹽漬、糖漬、醬漬等）→整理（淘洗、晾曬、壓榨、調(diào)味、發(fā)酵、后熟）→灌裝→滅菌（或不滅菌）→包裝
（2）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。
1．原輔料預(yù)處理：將霉變、變質(zhì)、黃葉剔除。
2．后熟：掌握適宜時間，避免腌制時間不當(dāng)導(dǎo)致亞硝酸鹽超標(biāo)。
3．滅菌:主要控制滅菌的溫度及滅菌的時間以及包裝容器的清洗和滅菌。
4．灌裝：注意灌裝時樣品不受污染。
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