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血豆腐供應設備 血旺供應設備 供應血豆腐設備的生產廠家沃達斯科、血豆腐生產線的工藝制作流程

血豆腐生產線的工藝制作流程一般要經過以下幾個步驟：采血→過濾→配料→脫氣→裝盒→凝固→滅菌→檢驗→成品入庫。

血豆腐生產線操作要點:

1、采血：

經過檢疫合格的豬、鴨方可上屠宰生產線，用空心刀將全血收集在標有編號的容器內，該容器中事先加入一定數量的抗凝劑，定量混合后放入4～10℃冷庫備用　

1）采血前先在集血桶內加入少許水和%～%的動物血漿抗凝劑攪拌均勻。

2）采血過程中每5-10分鐘攪拌一次，順向攪拌。

3）血采好后，用冷布或紗布作成的漏斗過濾一次。

2、過濾和脫氣：

降溫后的血液經過20目篩（每平方英寸的篩孔數目）過濾，除去少量凝塊，與一定濃度的食鹽溶液混合，放入脫氣罐進行真空脫氣。脫氣溫度40℃，真空度-～-，時間約5分鐘。

3、配料：

向脫氣后的血料加入活化劑，再加入水、鹽以及相關的添加劑，攪拌均勻并很快裝入盒內，使之在15分鐘內自然凝固。一般要求入鍋前先加水、加鹽，每桶血加1～壺水，鹽8兩，升溫至36℃～38℃左右，通過攪拌，將鹽溶化。

4、封盒：

血料在盒中凝固，把盒邊緣沾有的血料擦干凈，即可用熱封機封盒。檢查封好后滅菌。

5、高溫滅菌：

豬血、鴨血要求高溫高壓殺菌，一般的要求使用121℃水浴殺菌方式，殺菌時間要在15～30min左右，冷卻時進行反壓操作。

6、檢驗：

滅菌后的產品經檢驗無破損、無漏氣、無變形，同時送檢化驗室進行相關的菌落數檢驗，檢驗合格后方可入庫。