組圓刀型"V"槽分板機(jī)對分板質(zhì)量有更進(jìn)一步的提高，尤其對PCB 基板和鋁基板，分割后平非常平整不變形，不扭不翹，邊緣平整，每次分割量少 因此切割過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力小。
“用戶至上，一"是本公司宗旨，我們不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì) ，提高產(chǎn)品性能以滿足用戶需要，同時我們重視售后服務(wù)，歡迎廣大用戶提出寶貴意
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本公司另有多款"V"槽分板機(jī) 自動分板機(jī)及各種非標(biāo)自動化設(shè)備，見公司網(wǎng)站歡迎選購
注意事項:
*使用本機(jī)前請詳細(xì)閱讀本書明書，它將能使您的機(jī)器安全順暢地運(yùn)轉(zhuǎn)。
*任何情況下，切不可將刀片周圍的防護(hù)板和導(dǎo)板去掉，以免造成危險。
*本機(jī)僅為分開經(jīng)V-CUT的線路板而設(shè)計，請勿用于其它用途。
*操作本機(jī)時，不應(yīng)穿過于寬松衣服，長頭發(fā)應(yīng)扎好，避免被機(jī)器卷入。
一、主要特點(diǎn)：
1、電路板切割由六片刀片完成，上下兩片為一組，構(gòu)成一個切割單元。分別是A、B、C、三組。整個切割過程分為三個階段，A組刀片先切割電路板40%，接著B刀片再次從A刀片切過的槽中碾過，再次完成40% 的切割量，最后由C組刀片切割最后的20%并修光，由于每次的切割量很小，因此切割過程中產(chǎn)生的應(yīng)力較傳統(tǒng)的一次切斷方式減少了80% 以上，分割好的電路板邊緣平整光滑，板面非常平整，不扭不翹。
2、由于多次切割的緣故，切割過程非常平穩(wěn)，大大提高了V-CUT槽的定位能力，即使切V-CUT槽很淺的電路板，也不會出現(xiàn)V-CUT槽從導(dǎo)向刀跳出來的情況，避免產(chǎn)生不良。
3、由于刀片切削力小，又采用瑞典進(jìn)口的高速鋼材料，刀片耐用度大大提高，分割鋁基板時刀片壽命可達(dá)一年以上，降低了使用成本。
4、所有切割刀片采用激雙頻激光干涉測量儀校準(zhǔn)，確保后刀能在前刀切過的槽中準(zhǔn)確地繼續(xù)切割。刀尖跳動不大于0.02mm 。確保的切割質(zhì)量。
二、技術(shù)指標(biāo)：
分板長度 | 不限長度 |
分板厚度 | 0.5~3mm |
送板速度 | 80, 120, 200, 300mm/秒 |
刀片材料 | 瑞典SKH7 HSS |
電源 | 220V/50HZ，40W |
被切割電路板材質(zhì) | 鋁基板、銅基板、FR1～4、玻纖板 |
主機(jī)尺寸 | 540mm(長)*280mm(寬)*240(高) |
進(jìn)/出料盤裝好后整體尺寸 | 2400mm(長)*400mm(寬)*240(高) |
重量 | 28kg |
V-CUT槽周圍零件受到的限制：V-cut槽右側(cè)寬度不限，左側(cè)不大于120mm，具體尺寸參考下圖。
對照上圖，確認(rèn)零件不會碰到刀片或機(jī)架上
三、機(jī)器安放和使用前的準(zhǔn)備工作
1、檢查包裝箱內(nèi)的物件，包括以下幾部分：主機(jī)壹臺、外托板壹塊、岀料托板壹塊、說明書壹本、電源線壹條、腳踏開關(guān)壹個、調(diào)整用六角扳手壹套。
2、取下機(jī)器包裝袋，放置于平整結(jié)實的工作臺上，離電源插座不應(yīng)過遠(yuǎn)。
3、為防止靜電對線路板上的零件造成損害，應(yīng)將機(jī)器可靠接地，如果電源插座內(nèi)的地線可靠有效，則當(dāng)機(jī)器通電時已可靠接地。
4、擦去機(jī)器刀片上的防銹油脂。
5、按附頁（圖一）機(jī)器安裝所示，放置機(jī)器。先安裝外托板，擰緊三顆固定螺絲，一般情況下，外托板高度大約比主導(dǎo)向刀片刀尖高度低1mm。固定好外托板后，擰動外托板外側(cè)的兩個可調(diào)機(jī)腳，使外托板外側(cè)得到可靠支撐。然后按圖所示，把出料托板有螺絲孔的一頭搭在外托板右側(cè)，擰緊三顆固定螺絲后，再調(diào)整出料托板上的可調(diào)機(jī)腳高度，使之一樣高。
四、機(jī)器調(diào)整和操作
1、確認(rèn)線路板上的零件不會和機(jī)體相碰，機(jī)器上相關(guān)尺寸見上頁圖片，線路板上零件高度不應(yīng)超出圖示范圍。
2、上導(dǎo)向刀位置調(diào)整附頁（圖二）
能否將線路板沿著板上V型槽正確地送入機(jī)器內(nèi)分割，取決于上導(dǎo)板高度調(diào)整是否正確，過高則線路板不能正確地沿著V-cut
槽送入機(jī)器內(nèi)切割電路板會從V-cut槽內(nèi)跳出，造成線路板或刀片損壞；太低則線路板移動困難，很難送入機(jī)器內(nèi)，影響效率。因此使用前應(yīng)根據(jù)被分割線路板厚度和板上V型槽深度，對上導(dǎo)向刀位置進(jìn)行調(diào)整，其方法如下：
關(guān)掉機(jī)器電源，取出需要分割的線路板，平放于外托板上。將電路板的V-cut槽卡在主導(dǎo)向刀上，向機(jī)器內(nèi)切割刀片的方向推動，直到碰到圓刀片為止。松開上導(dǎo)向刀固定旋鈕，即可很方便地調(diào)整上導(dǎo)向刀。上導(dǎo)向刀調(diào)整到合適的高度，此時線路板上的V型槽既被上下導(dǎo)向刀卡住，能夠正確定向，不至于向左右竄出，又能沿導(dǎo)板靈活滑動。
3、刀片間距調(diào)整（圖2）
線路板沿導(dǎo)板送入機(jī)器內(nèi)部后，能否干凈利落的被刀片分開并且分板過程的應(yīng)力降到，取決A、B、C三組上圓刀和下圓刀的間距是否合適。因此應(yīng)根據(jù)被分割線路板的厚度和材質(zhì)，對刀片間距進(jìn)行調(diào)整。方能達(dá)到優(yōu)質(zhì)效果。調(diào)整的基本原則如下：
A組刀片先切割電路板殘余厚度的30~50%，接下來B刀片再次從A組刀片切過的槽中碾過，再次完成30~40%的切割量，最后由C組刀片切割最后的10~20% 切削量并修整切口光潔。
刀片間距調(diào)整時，用塞尺測量現(xiàn)在兩個刀片的間距數(shù)值，和我們的目標(biāo)值比較，計算差值。調(diào)整時，先松開刀座固定螺絲，即可擰動刀片高度刻度板上的刀片高度調(diào)整螺絲，對刀片高度進(jìn)行調(diào)整。順時針方向旋轉(zhuǎn)刀片高度調(diào)整螺絲，即可升高上刀片的高度。
沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即可升高下刀片的高度?？潭劝迳厦啃「窨潭?/p>
0.01mm，一大格是0.1mm，螺絲擰過對應(yīng)的格數(shù)，刀片則上下浮動相應(yīng)的高度。完成調(diào)整后，擰緊刀座固定螺絲即可。然后，手工將線路板沿導(dǎo)板送入機(jī)器進(jìn)行試切，如線路板未北分開，則應(yīng)調(diào)低刀片高度。
4、分板速度調(diào)整（圖2）
上述調(diào)整工作完成后，即可手工將線路板沿導(dǎo)板送入機(jī)器進(jìn)行試分割，如果分割效果理想，即可打開機(jī)器電源開關(guān)，刀片將轉(zhuǎn)動起來，自動將線路板卷入機(jī)內(nèi)分割，本機(jī)分板速度分為1-4共4檔，對應(yīng)送板速度分別為80、120、200、300毫米/秒，用戶可根據(jù)工作習(xí)慣和工藝要求，調(diào)整分板速度。一般而言，板上的V型槽較深或操作技術(shù)熟練的可選高速，反之則選低速。
5、刀片更換：
機(jī)器經(jīng)過長期使用后，如果刀片損壞，請按下法更換。
a)按上文第3點(diǎn)所述，將上刀片提升0.5mm。
b)松開刀片軸內(nèi)側(cè)的刀片固定螺絲，拆下后，再將該螺絲擰回原螺絲孔2-3圈。輕輕敲動螺絲頭，即可將刀片（含中心軸）拆下。取下套在刀片軸上的所有調(diào)整墊片，套在新的刀片上，按與拆卸相反的順序裝回即可。刀片安裝到位后，檢查和未拆下的刀片的刀尖是否對齊，如果對不齊，就要再拆下刀片，增加或減少調(diào)整片的數(shù)量，直到和原來刀片的刀尖對齊。對齊后再擰緊刀片固定螺絲即可。
五、機(jī)器日常維護(hù)
機(jī)器使用過程中的維護(hù)工作相當(dāng)簡單，只需保持機(jī)器本身清潔，并定期對上下刀片、上下導(dǎo)向板涂抹防銹油即可。應(yīng)當(dāng)專人負(fù)責(zé)操作和維護(hù)，為保證機(jī)器精度，請勿在溫度過高或過低的地方使用或保存。
附圖一機(jī)器安裝圖
附圖二機(jī)器各主要部件名稱
！！敬告：
非專業(yè)人士，請不要擅自拆動我們公司的設(shè)備，如有拆動，恕不保修！
謝謝您的合作與支持！
如果機(jī)器設(shè)備本身有故障，請速與我公司聯(lián)系！
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