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實驗室用乳化均質機的工作原理：物料在高剪切乳化機的乳化鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。從高剪切均質乳化機的工用原來我們可以了解到乳狀液的形成過程，其中一個很重要的一點就是，高剪切均質乳化機對于乳狀液的液滴可以進行一個剪切細化的作用，剪切作用可以讓大液滴變小，讓乳化液的液滴數量增加。并且剪切力度越大，產品越稠，越細膩，讓膏體變稠。在這個變細變稠的過程中，物料因為得到了充足的高剪切力，可以滿足最小乳化粒徑的界面排列，在界面強度路夠的情況下，液滴球粒徑越小，微粒之間的碰撞接觸面積越小，從而在一定范圍的，高剪切讓產品更穩定。實際產品的乳化體系的微觀世界，往往會隨著配方各種成分尤其是功效性成分的添加，發生變化，因此還需要有一個合適的配方，其他輔料的共同作用，特別是乳化劑的添加，以及溫度等因素的互相作用，都會對產品的穩定性產生一定的影響。并且，并不是高剪切力度越強，產品越穩定，盲目追求高轉速，很可能會導致乳狀液體系的破壞，失去穩定性。
高速乳化罐的物料排出方式一般有兩種，一種是傳統的管道輸出，在乳化機的乳化罐底部一般都裝有出料的底閥，根據客戶的需要，可以是手動也可以是自動閥門。底部出料閥管道輸出的情況還分為幾種情況，一般粘度不高稀點的物料都可以直接通過底閥與管道連接將物料轉移動儲罐或下一道工序中。粘度高一點的物料，或者需要在底閥安裝過濾網，不能自主通過閥門管道流出的，可以增設輸送泵，客戶可根據生產的衛生要求，選擇衛生級別不同的合適輸送泵。通過出料泵的作用下，物料通過管道進行排出，速度比較均勻。除了底閥出料，還有一種是通過乳化罐側翻傾倒的方式出料。通過乳化鍋傾倒的方式對物料進行一次性排出，這種的方式效率非常高，而且適合大量生產。乳化機的這種出料方式缺點是將原料暴露在空氣中，容易產生細菌和污染，這種方式適合化工材料，不適合化妝品、食品及制藥。乳化罐傾倒式出料，除了出料效率高，在手動清洗鍋體方面也十分方便。兩種出料方式各有特點。在定制方面，可以根據客戶需要來選擇定制。
在常人的印象中，醫院就是看病的地方，但是其實醫院是一個綜合機構，除了門診、住院、研發，他們還有自己的生產制劑室。在制劑室中有各類的制藥生產設備，常見的一種就是用于制備凝膠乳化機，專業叫法叫做乳化機，或是真空乳化機、真空均質乳化機。還有一些配套的水處理、灌裝等設備，這些設備共同組成制劑室的一種或多種產品的生產線。由于乳化機的通用性，可以生產的產品類型多，一般的糖漿、軟膏、凝膠等科研常見產品，都可以通過真空乳化機來制備，是常見及理想的軟膏生產設備。
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