1、平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、獨立式斜盤布料裝置：借鑒技術，一改過去傳統的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低最少，以便濾布再生。
4、氮氣保護系統：采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。
5、該自動離心機在線清洗裝置：針對 GMP 規范的要求，在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現出設計中所蘊含的人性化設計思想。
7、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現“安全是天"的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態。
8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場無人化作業，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便快捷的解決運行過程中出現的故障。
9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統，清潔衛生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態符合 GMP 規范中的相關要求。
③工作原理：
電源啟動，待分離的物料進入高速度旋轉的離心機轉鼓內，在離心力的作用下，物料通過濾布（濾網）實現過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止進料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，刮刀裝置工作，將濾餅刮下，完成一次工作循環。
④適用范圍：
用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液分離。也可用于纖維狀物料的固液相分離。特別是對粘稠度高、粒度細、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、、銅、、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，食品、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味料等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環保行業中的固、液相的過濾分離。
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