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回轉(zhuǎn)式烘干機簡介：

回轉(zhuǎn)式烘干機(又稱回轉(zhuǎn)烘干機)經(jīng)過改造，能夠大幅度提高臺時產(chǎn)量、降低能耗。但有些廠家改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。出現(xiàn)上述問題，有些并不是技術(shù)改造造成的，影響改造效果的主要原因，工程師解釋說，是有些廠家主要側(cè)重烘干機的局部改造，沒有考慮到整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題。

回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)：

回轉(zhuǎn)式烘干機主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥；拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。

回轉(zhuǎn)式烘干機原理：

轉(zhuǎn)筒烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

回轉(zhuǎn)式烘干機特點:

1.烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2.采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3.可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕狀態(tài)，質(zhì)熱交換更為充分；
4.新型給料、排料裝置，防止了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)。不均勻和返料現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5.新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6.烘干機實現(xiàn)了“零水平推力“，大量減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7.烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置"，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大量降低了磨損和動力損耗；
8.可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干褐煤時水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。

回轉(zhuǎn)式烘干機范圍：

回轉(zhuǎn)式烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了大幅度的突破和更新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達*水平。適應粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。

回轉(zhuǎn)式烘干機用途：

1.化工、礦山、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
2.農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、鋸末、樹葉、魚粉、玉米、水稻、小麥、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
3.對有其它要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
4.要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。

回轉(zhuǎn)式烘干機技術(shù)參數(shù)：