【產品介紹】
乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
【產品優勢】
本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質攪拌器轉速：0-3000r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求。容器與物料接觸部分采用SUS304/316材料制造、內表面鏡面拋光（衛生級）。
性能及優點：①材質為SS304/316不銹鋼
②衛生級拋光符合3A標準，與物料接觸部分均采用加厚堅固拉絲不銹鋼，耐磨抗氧化，造型美觀，易于清洗。
③防塵機座：內置不銹鋼軸承，有防護罩，可防止灰塵和污油掉入罐內；純銅電機：噪音小，動力穩定，可連續工作。
【乳化罐的適用范圍】
乳化罐適用于化妝、醫藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業品的生產，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。
(1)化妝工業品：面霜、乳液、口紅、香波等
(2)醫藥工業品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質等
(3)食品工業品：果醬、奶油、人造黃油等
(4)化學工業品：化學藥品、合成粘劑等
(5)染色工業品：顏料、氧化鈦等
(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等
(7)其他：顏料、蠟類、涂料等
【乳化罐的系統組成】
一、慢速混合系統
攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。
速度過慢：減速器發熱嚴重。
速度過快：減速器受損加快。括板由聚四 乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
（1）兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。
（2）全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
（3）動平衡的同心軸。
（4）外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
（5）電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。
（6）配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。
（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。
（2）一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二、快速均質混合系統
（1）快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
（2） 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
（3） 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。
（4）電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。
（5）配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min
這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。
透平設置易于清潔、維護和裝卸。
罐體底部是光滑的且無連接，并易于清潔。
可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。
混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。
嚴格的保護操作人員的安全。
三、加熱/冷卻系統
（1）加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.
（2） 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
（3）溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。
（4） 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統
（1）水環真空泵。
(2) 真空表指示容體內真空，
(3)真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。
(4)上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
(5)理論上真空度為20℃狀態下730mm/hg。為獲得的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。
五、上蓋提升系統
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統
容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。
八、安全系統
(1)安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。
(2)如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。
(3)如果上蓋沒有提升，傾倒功能停用。
(4)當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。
(5)限動微動開關自動執行上蓋的開/關。
(6)各參數可按用戶要求予以變化，并達到性能。
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