鋼筋籠繞筋機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工,能加工直徑φ32mm的度螺紋鋼。
鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到30米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。
全自動數控鋼筋繞筋機工作原理
本設備具有以下優點：
設備只需1人操作；
高質量：計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；文庫
計算機控制系統可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。
優勢： LC變頻控制。
筋間距.速度無極可調。
機參數有自動存儲功能。
遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便。筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨。
直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏繞樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用。
線架采用304圓鋼制作扎實耐用。
加工速度快正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業，就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。鋼筋籠繞筋機家繞筋機廠家加工可靠采用機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。機械體積小、重量輕、電耗少、節能。
鋼筋籠滾焊機的工作原理：
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠，這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，即“鋼筋籠成型機"的工作原理.
鋼筋籠滾焊機的特點：加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢"。
箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。
鋼筋籠滾焊機的優點：
采用PLC自動控制,觸摸屏調節，自動化程度高。
機械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質量穩定。
設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。加工 成本大大降低，采用機械制作，減少2/3以上加工人員。
箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。
移動盤行走和回車都采用自動行走，提高設備自動化程度。
模圈可更換，生產不同直徑的鋼筋籠只需更換模圈即可完成，操作方便。
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工百穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中度進行固定，把盤問筋（繞筋）端頭先焊接 在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動答旋轉盤轉動把繞筋纏回繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。
鋼筋籠繞筋機型號有很多種，但是一般工程用的都是GLRJ-2500鋼筋籠繞筋機，它的特點就是自動送線機構，可在線調整間距誤差小，成型質量高。自動焊接焊點，減輕勞動成本。變頻控制拖籠機構行走精度高。自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。自動上料裝置，加快上料速度，提率。模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。平立棍式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。控制系統：PLC、觸摸屏、變頻器
鋼筋籠繞筋機型號介紹
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、夾具滾焊等
搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊
壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流
為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬
銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效
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