耐低溫190度塑料擠出管材料DW190特性測試液氮接觸塑料部件在液氮環境下接觸依然耐沖擊韌性好延伸率好
抗開裂加工工藝解決方法：
1.調整工藝
凍結分子取向程度越大，制作開裂傾向越大。在注塑過程中，應盡可能消除塑料在注塑模具內出現的流動速度和冷卻收縮速度的差別，以減少分子取向程度，提高制品內部均衡性。
降低注塑能量，即壓力、時間、速度、料量等，能迅速通暢充模，減少在高粘度下的充注而導致制品結構上的不良力學狀態。但是如果因擔心出現收縮凹陷或者試圖取得更好表面光澤而將這些注射能量調得過大，可能會造成制品內部產生較大的應變。因為高聚物特性是受到沖擊剪切力越大，分子鏈越容易殘留強迫高彈形變，當注射壓力越大，速度愉快，沖料越多時，這種應變就越厲害，內應力越大。結果有些制品很快就開裂了，有些制品在存放一段時間后慢慢出現微裂或者裂紋。
要避免開裂，操作上以適當提高料溫為佳，結合提高模溫縮短充模時間，做到既能快速充模，又能減少應力的存在。
（1）提高溶膠溫度
提高料溫對溶膠充模有好處，但對于容易分解的塑料來說，高熱意味著分子鏈段的斷裂，同樣會降低制品的機械強度，容易開裂，因而對射嘴溫度要適當調整。
（2）提高模具溫度
模具溫度太低，塑料冷卻速度快，熔接痕熔合不良，容易開裂
2.改進模具
（1）制品設計太薄是應力開裂經常性發生的原因；
（2）調整好流道和澆口的設計；
（3)制品設計不良：制品形狀越復雜，尺寸越大，就越容易開裂。制品設計的時候應考慮角部平滑過渡和勻稱。
（4）模具排氣不良，模具應相應開排氣槽；
（5）盡量減少使用金屬嵌件
金屬嵌件的存在導致塑料產生較大的拉力應力，當達到一定程度時便出現開裂。如果非要加入金屬嵌件不可，先將嵌件預熱或涂上橡膠層，使收縮造成對塑料的拉力影響盡可能降低。成型后的制品做退火處理也有助于減少裂紋的出現。
4.檢測內應力
把注塑件從模具中取出后，馬上放入*中，若在5-15秒內開裂說明有內應力存在，若在20秒內不開裂證明沒有內應力，以后也不會開裂
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